Способы лепки и методы датирования керамики. Основные навыки работы с глиной. Техники лепки. Почему гипсовые формы
Аннотация : По данным, приведенным в опубликованной литературе, выполнена реконструкция технологии производства керамической посуды - русской (16-19 века) и культур бронзового века Южного Зауралья (первая половина 2 тысячелетия до н. э.). Формовочная смесь для производства этих керамических изделий идентичная. Она изготовлялась на основе ожелезнённых глин с естественным содержанием кварцевого песка. В смесь вводилась гашеная известь и катализаторы - шамот, кварцевые песок (если его содержание в глине было меньше оптимального) и дресва, тальк, и слюда. Они оптимизировали процесс перехода гашеной извести в кальцит при сушке изделий. Такая формовочная смесь позволяла получать водонепроницаемую и водостойкую посуду. Способы лепки тоже идентичные: лепка начина на форме-основе или калибровка формой начина, вытянутого на гончарном круге, на нем же формирование верхней части посуды или ее лепка ленточным способом. Лощение. Обжиг в печах с помещением в них заготовок на определенное время (цикличное использование прогретой печи) или до остывания печи. Возникла хронологическая дилемма: почти вся керамическая посуда бронзового века Южного Зауралья произведена по русской технологии 16-19 веков; жители региона в бронзовом веке создали технологию производства керамики, которая стала основой римского бетона и древнерусского связующего раствора, а позднее, русской керамической посуды 16-19 веков. Для её разрешения рекомендовано выполнить научные исследования, включающие датирование керамики (русской и бронзового века) термолюминесцентным, регидроксилационным и радиоуглеродным методами. Даны рекомендации по формированию выборки образцов.
Ключевые слова : археология, бронзовый век, Южное Зауралье, керамическая посуда.
1. Введение
2. Русские технологии производства керамической посуды
3. Технологии производства керамической посуды бронзового века
4. Жареные раковины
5. Дилемма и ее разрешение
6. Заключение
Литература
1. Введение
В Южном Зауралье выделяется три взаимосвязанные археологические культуры бронзового века - синташтинская, петровская и алакульская. Они представлены поселениями и могильниками. Основные сведения по ним приведены в статье [Тюрин, Симулякр, 2017]. По проблеме датирования нижнего рубежа алакульской культуры развернулась дискуссия [Алаева, 2016; Виноградов, 2016; Григорьев, 2015, 2016; Епимахов, 2016]. Археологи оперируют в основном двумя массивами фактов: результатами радиоуглеродного датирования и характеристиками керамической посуды.
По согласованным радиоуглеродным датам определены хронологические пределы культур: синташтинская - 2010-1770, петровская - 1880-1740, алакульская - 1900-1450 гг. до н. э. [Молодин и др., 2014]. Мы рассмотрели массив радиоуглеродных дат [Тюрин, Алакуль, 2017; Тюрин, Хронология, 2017]. С радиоуглеродными датами объектов этих культур творится что-то непонятное. Такое может быть только при наличии серьезных проблем в радиоуглеродном датировании или (и) некорректной практике его применения. Уральские археологи пытаются скрыть эти проблемы, применяя некорректные же методы работы с радиоуглеродными датами. Отбраковывают те, которые их не устраивают. Радиоуглеродные даты Синташты не принимаются во внимание. Радиоуглеродные даты Аркаима утаены. Вывод здесь однозначный. Имеющийся массив радиоуглеродных дат не может быть принят во внимание при независимом абсолютном датировании археологических культур бронзового века Южного Зауралья. То есть, радиоуглеродные даты не могут быть опорой для создания достоверной хронологии археологических культур бронзового века Южного Зауралья. Остаются характеристики керамической посуды. Все ли благополучно в этой области археологических исследований?
2. Русские технологии производства керамической посуды
Керамические технологии являются частью технологической культуры сообщества. Серийное производство керамической посуды типа русской Зауралья и Западной Сибири 17-19 веков могло возникнуть в регионе, в котором имелись развитая промышленность, внутренний спрос и возможности ее поставок на большие рынки (в рамках развитых денежных отношений), неограниченное количество дров и некий административный ресурс. Всем этим условиям удовлетворяет Прикамье. В 16 веке там сложилась развитая промышленность, имелась прослойка купцов, продукция могла поставляться в Поволжье (по Каме) и в Сибирь по Бабиновской дороге до Верхотурья, а дальше водными путями. По реке Белой поставки посуды могли осуществляться в южное Предуралье. В Прикамье дров для печей, в которых производился обжиг посуды, было не ограничено, а административный ресурс - Строгановы.
Древнейшее производство керамической посуды в период со второй половины 15 до 17 века было локализовано в Чердыне и Искоре [Соколова, 2008]. Большинство посуды - чернолощеная. Ее изготовляли из красной глины (красная глина = ожелезнённая глина). Во второй половине 17 - начале 18 веков производство было сосредоточено в поселениях на землях Строгановых. «Основное количество гончарных изделий имеют традиционную для русской керамики примесь песка, в некоторых случаях шамота. В наиболее ранних комплексах встречаются примеси довольно грубой дресвы и в некоторых случаях слюды». Ассортимент - горшки, корчаги, чашевидные сосуды, кринки, кувшины, сосуды со сливом.
В соответствии с письменными свидетельствами, одним из центров производства глиняной «горновой» посуды в Западной Сибири в 17-18 веках являлась Тара (основана в 1594 г.) [Володина, 2012]. Изделия поставлялись в Тобольск и верхнеиртышские крепости. Автор публикации [Мельников, 1995] дал обобщенную справку по русской керамической посуде Западной Сибири. Она имеет хороший обжиг. В качестве примесей к глине применялся песок, реже шамот или навоз. Преобладающий способ изготовления - кольцевой налеп лент глины. Эта керамика найдена на памятниках, оставленных русскими переселенцами, а также на памятниках аборигенов. До появления русской керамики у аборигенов бассейна Тары имелась свое производство лепной керамической посуды (16-18 века). Эта посуда была вытеснена русской.
Характеристики русской посуды Усть-Тартасского форпоста (основан в 1722 г. на тракте, соединяющем Тару с Томском) приведены в публикации [Колонцов, Воробьев, 2001]. Его гарнизон формировался из служилых людей, которых присылали из Тары. В качестве сырья для изготовления посуды использовалась ожелезненная глина. В формовочную смесь добавлялся навоз. Способ изготовления - ленточный, редко леточно-жгутовой, кольцевой налеп с использованием донного или донно-емкостного начина. Гончарный круг использовался для заглаживания поверхности, возможно и для профилирования части сосудов.
В монографии [Маслюженко и др., 2015] приведены результаты раскопок слободы Царево Городище (основана между 1673 и 1680 гг.), предшествующей современному Кургану. Коллекция керамической посуды включает горшки, миски, корчаги, сковороды. Датирована (неоднозначно), в основном, 18 веком. Отмечено: «Типология русской керамики - нерешенный вопрос в современной археологии». Посуда изготовлена на ножном гончарном круге, обработана заглаживанием поверхности (лощение). Сплошное лощение выполняется для уплотнения верхнего слоя глины. Посуда становится прочнее и менее влагопроницаемой. Процент поливной керамической посуды крайне низкий.
Вся керамическая посуда Челябинска (основан в 1736 г.) до начала 19 века неполивная [Самигулов, 2003]. Посуда 18 века условно разделена на две группы: «архаичная» и «стандартная». Отличительная характеристика первой - наличие в формовочной массе различных добавок: «шамота, сухой глины, дресвы, слюды, просто мусора». Ее прямые аналоги известны в Прикамье, где они бытовали со средневековья. «Стандартная» посуда изготовлена из ожелезненной глины, которая в естественном состоянии содержит песок и гравий. Ее слои залегают на небольшой глубине на территории Челябинска. В конце 18 - первой половине 19 век «архаичная» керамика выходит из употребления. Таким образом, технология изготовления керамической посуды, сформированная в Прикамье, распространилась в 17-18 веках в Зауралье и на юг Западной Сибири.
Мы осмотрел остатки печей для обжига керамических изделий в Тибете (Китай, вблизи городков Шангери-ла и Xiangcheng) и Камбодже. Основное требование к ним - большие размеры. Площадь - 5-10 кв. м, высота до 2 м. Именно в больших печах достигается равномерный обжиг изделий из глины. Печи забросили примерно в середине 20 века, когда появилась технология обжига изделий из глины (прежде всего, кирпича) в промышленных печах. В Челябинске такая технология появилась в конце 18 века. Производство «архаичной» посуды, базирующейся на относительно примитивных печах, отмирало до середины 19 века.
3. Технологии производства керамической посуды бронзового века
Синташтинская керамическая посуда на поселениях и в погребениях почти не отличается по элементам, узорам и мотивам орнамента [Хаванский, 2012]. Главные «различия связаны с тем, что в погребения ставили столовую бытовую посуду, а на поселениях значительную часть составляла кухонная и тарная посуда». Крестообразные узоры встречаются только на керамике из погребений. Автор публикации [Пантелеева, 2014] рассмотрела керамическую посуду четырех поселений - Аркаим, Каменный, Амбар, Устье и Синташта. «Основными задачами на современном этапе исследований являются разработка единой типологии синташтинской керамики и поиск надежных критериев ее систематизации». Это так. Археологи погрязли в типологии и трасологии синташтинской керамической посуды. В этом видели свою главную задачу - описание общих форм керамической посуды, ее структурных микроэлементов и орнаментов (например, публикации [Куприянова, 2015; Малютина, Зданович, 2004; Ткачев, Хованский, 2006]). Это методический уровень исследований конца 19 века. Исследования синташтинской керамики, соответствующие методическому уровню 80-х годов прошлого века, выполнены только 1-2 года назад и отражены в двух публикациях.
В публикации [Дубовцева и др., 2016] проведены результаты анализа 45 образцов керамики поселения Каменный Амбар. Для ее производства использовалось два вида сырья: «ожелезненная глина различной степени запесоченности (40 экз.) и илистая глина (4 экз.)». Один сосуд изготовлен из смеси этих двух компонентов. При составлении формовочных смесей применялись добавки: тальковая дресва, раковины, шамот, редко песок и органическое вещество. Раковины речных моллюсков предварительно прогревались, а затем дробились. Концентрация шамота - 1:6-1:8. Выполнен анализ глин и ила вблизи поселения. Сделан вывод: «синташтинские мастера использовали иные залежи глины, поиск которых еще предстоит произвести». Но ему обязан был предшествовать вывод о том, что синташтинцы сами делали свою керамическую посуду. Однако именно этим вопросом археологи как раз и не занимаются. Просто договорились между собой - керамическую посуду синташтинцы делали сами. «Всего было выделено 17 простых и сложных рецептов составления формовочных масс». Получается, что синташтинцы владели целым спектром знаний и умений в производстве керамики. Выполнена реконструкция изготовления сосудов. На первом этапе на форме-основе изготовлялся начин - нижняя часть сосуда до начала сужения его диаметра. Прокладкой служила ткань. На внутренних стенках сосудов сохранились ее отпечатки. «Затем заготовка снималась с основы, устанавливалась на плоскость, и изготавливалась верхняя часть». Производилось заглаживанием поверхности «шпателем и/или мягким материалом. В единичных случаях отмечено лощение». Температура обжига изделий - 600-800 °С. Выполнен рентгенофлуоресцентный анализ образцов керамики. Его результаты подтвердили вывод о разной рецептуре формовочной смеси.
Технико-технологический анализ выполнен и по синташтинской керамической посуде кургана Халвай 3 [Шевнина, 2015]. Изучено 18 сосудов. Изготовлены из запесоченных ожелезненных глин с добавлением дресвы (до 20%). В формовочную массу 16 сосудов добавлялся навоз. Полое тело у 16 сосудов конструировалось на шаблоне. «Один сосуд изготовлен из куска глины». Как нам объяснили, это означает «вылеплен из глины без использования вспомогательного оборудования». Ничего не сказано про способ изготовления еще одного сосуда. В двух случаях нижняя часть сосудов изготовлена на шаблоне, а верхняя лепилась из жгутиков. Но на рисунке приведено 12 сосудов. Все, кроме одного, имеют уменьшение диаметра вверх примерно от 3/4 их высоты. Они не могли быть целиком изготовлены на шаблоне. 16 сосудов имеют лощение (до блеска).
По данным, приведенным в публикациях, мы реконструировали технологию производства синташтинской керамической посуды в части способа ее лепки, обжига и приготовления формовочной смеси. По лепке она сводится к следующему. Синташтинская керамическая посуда более совершенная, чем русская 18 века Царева Городища и Челябинска. Не вызывает сомнений, что ее верхняя часть изготовлена на гончарном круге. И археологи это знают. Поэтому специалисты и применили невнятную скороговорку «и изготавливалась верхняя часть» [Дубовцева, 2016], не указав главное - изготовлялась по какой технологии. А в публикации [Шевнина, 2015] вопрос технологии изготовления керамической посуды описан невнятно. Предполагаем, что на гончарном круге изготовлялась и нижняя часть посуды. После ее вытягивания производилась стандартизация размера по шаблону. Он вставлялся сверху. Но наше предположение основано только на «невнятности» описания археологами технологического процесса производства керамической посуды. Такое впечатление, что им «есть, что скрывать». Реально же технологический уровень синташтинской посуды соответствует технологическому уровню производства русской посуды. «Технический уровень этого промысла в Западной Сибири был низкий: наряду с использованием обоих типов гончарного круга посуда делалась и лепными способами: на шаблоне, ленточным или жгутовым налепом» [Володина, 2012].
В публикации [Илюшина, 2015-а] приведены результаты технико-технологического анализа посуды поселения Щетково 2 в Нижнем Притоболье (федоровская культура, синхронная с алакульской). Изготовлялась она по описанным выше технологиям. Автор считает, что обжиг производился в костре. При этом, по особенностям цветовой характеристики поверхностей и изломов керамики сделан вывод о двух режимах обжига. Первый: «После достижения температур каления зачастую сосуды быстро извлекались из обжигового устройства». Второй: медленное остывание в обжиговом устройстве. По нашей реконструкции, первый режим характерен для серийного производства посуды при базировании на относительно примитивные печи. Мастер ставит в прогретую печь глиняные заготовки и через определенное время их извлекает (цикличное использование прогретой печи). А второй способ базируется на больших печах, в которые производится только одна загрузка глиняных заготовок. Второе заключения автора публикации: посуда обжигалась в условиях окислительной, полувосстановительной и восстановительной обстановок. Это тоже указывает не на костер, а именно на печь. В начале циклического процесса обжига посуды в печи еще горят угли. Мастер держит поддув открытым. Обстановка в печи окислительная. В какой-то момент мастер закрывает поддув. Но часть тлеющих углей в печи остается. В ней формируется восстановительная обстановка.
4. Жареные раковины
В керамической посуде бронзового века Южного Зауралья и Притоболья имеется один яркий отличительный признак - наличие в формовочной смеси части сосудов обломков раковин речных моллюсков. В формовочной смеси, сформированной на основе речных илов, обломки раковин могли быть их естественным компонентом. Но в формовочную смесь на основе ожелезнённых глин они вводились именно как искусственная примесь. Причем, раковины подвергались предварительной термической обработке. «Включения жаренной раковины представлены тонкими пластинками размером от 0,1 мм до 1,0-1,5 мм» [Илюшина, 2015-а]. «Раковина перед введением в состав глиняного теста специально готовилась - прогревалась, а затем дробилась» [Дубовцева и др., 2016]. Примерно такой же состав формовочной смеси, включающий частицы раковин после их термической обработки [Мухаметдинов, 2012-а, 2012-б], отмечен и в оренбургском Приуралье для изделий из керамики Плешановского II курганного могильника [Крюковаи др., 2012] и Родниковое поселения [Купцова, Файзуллин, 2012] позднего бронзового века. Значительная концентрация дробленой раковины, предварительно прошедшей термическую обработку, отмечена и в керамике раннего бронзового века Южного Приуралья [Салугина Н.П., 1999]. Специалисты не раскрывают технологический смысл отмеченных действий с раковинами. Это сделаем мы.
Раковины моллюсков - это кальцит (СаСО 3). Их термическая обработка (> 850 °С) дает негашеную известь (СаО). Примитивные печи по ее изготовлению работали во Вьетнаме 10 лет назад. Возможно, работают и сегодня. Высота примерно 1,2 м, объем внутренней камеры - около 1 куб. м. Отверстие для загрузки дров и исходной субстанции сверху. Снизу отверстие-поддув. В печь загружаются раковины моллюсков и мелкие кусочки известняка. После обжига раковины сохраняют свою форму и рельефный рисунок на верхней части. Их цвет становится светло-серым до белого. Обожжённые раковины, как и пишут археологи, гончары дробили. Далее обращаемся к связующему раствору, который применялся на Руси в древности. Его состав - гашеная известь, смешанная с шамотом. Шамот - это измельчённая керамика. Но имеется и термин, более широкого содержания - цемянка. Это измельчённая слабо обожжённая глина. Смесь извести и цемянки известна и как главная составляющая римского бетона. То есть, гончары добавляли в формовочную смесь не просто кусочки раковин и шамот, но именно связующую массу, применяемую в древней Руси при возведении стен из обожжённых кирпичей и плинфы, а также их штукатурке. Она придавала посуде водонепроницаемость и водостойкость. Точно также изготовлялась керамическая посуда и из речных илов. При этом в них имелись и природные обломки раковин. Мы предполагаем, что русские гончары 16-19 веков изготовляли по этой технологии основной объем керамической посуды. Но применяли, главным образом, известь, полученную из известняка и мергеля. Специалисты же видят следы этой технологии только тогда, когда гончары применяли обожжённые раковины моллюсков.
Негашеная известь гончарами гасилась в воде с образованием Ca(OH) 2 и в таком виде добавлялась в формовочную смесь. Изготовленная из нее посуда ставилась на просушивание. В ней протекают взаимосвязанные механические и химические процессы. При высыхании образуются микротрещины. По ним происходит доступ углекислого газа (СО 2) атмосферы к зонам локализации микромасс Ca(OH) 2 с образованием в них СаСО 3 и Н 2 О. Но «захват» углекислого газа из атмосферы увеличивает объем микромасс. Это приводит к вдавливанию их жидкой фракции (собственно Ca(OH) 2 - известковое молоко) в микротрещины. То есть, при высыхании формовочной смеси протекает перманентный процесс образования микротрещин и их залечивания вторичным кальцитом. Обжиг высушенных изделий производился при температуре 600-800 °С. Это ниже температуры обжига известняка (кальцита). Кальцитовый цемент в процессе обжига посуды не разрушался.
У нашей реконструкции технологии изготовления керамической посуды бронзового века есть два замечательных подтверждения. В алакульской керамике «раковина речных моллюсков чаще всего представлена ее отпечатками либо полуразрушенными включениями» [Илюшина, 2015-б]. Так и должно быть. В керамике находятся не обломки раковин, а зерна вторичного кальцита, имеющие форму обломков раковин. Полуразрушенные включения - это фрагменты раковин, которые в процессе их обжига не перешли в негашеную известь. Автор публикации привела и такую информацию: «в изломах некоторых сосудов содержатся пылевидные листочки слюды размером 0,2-0,4 мм». Добавление в формовочную массу слюды отмечено для керамической посуды, производившейся во владениях Строгановых и в Челябинске. Второе подтверждение нашей реконструкции выявлено в керамике пахомовской культуры бронзового века (территория предтаежного Тоболо-Иртышья). «В качестве еще одного минерала для добавления в керамику применялся кальцит, выявленный в виде обломков неправильной, остроугольной, овально-вытянутой формы размером 0,1-1,6 мм» [Селин, 2016]. Автор путает вторичный кальцит, образовавшийся в процессе высыхания формовочной смеси, и обломки природного кальцита. На первом этапе высыхания изделия формовочная смесь еще мягкая. Зоны локализации микромасс Ca(OH) 2 в процессе их реакции с углекислым газом свободно увеличивают свой объем. Поэтому образуются частицы вторичного кальцита овально-вытянутой формы. При затвердевании формовочной смеси часть микромассы Ca(OH) 2 вдавливается в пустоты и микротрещины. У овально-вытянутых частиц формируются элементы «неправильной, остроугольной» конфигурации.
Теперь можно перейти к следующему вопросу. Часть керамической посуды изготовлялась из глин имеющих естественную примесь кварцевого песка. Но часто в формовочную массу гончары вводили дресву или (и) песок. Оба компонента были в основном кварцевого состава. То есть, гончары использовали такую технологию, которая требовала наличия в формовочной смеси кремнезема. В формовочную смесь вводили и шамот. Какой технологический смысл у этих добавок? Ответ дают авторы публикации [Кукс, Лукьянова, 2012]: «при введении в известковые растворы тонкой фракции кварцевого песка на поверхности песчинок происходит взаимодействие между известью и кремнеземом, способствующее ускорению твердения извести, снятию усадочных напряжений, достижению более высокой прочности. С этой же целью использовалась цемянка (молотая слабо обожженная глина) или другие материалы, содержащие кремнезем». То есть, кварцевые песок и дресва, а также шамот являются катализаторами, которые оптимизируют процесс перехода гашеной извести в кальцит. Скорее всего, эти же функции выполняли дресва из талька и слюда. Глины тоже содержат кремнезем. Возможно, они не в полной мере решают задачу оптимизации (частицы кремнезема слишком мелкие). Непонятным нам остается технологический смысл введения в формовочную массу навоза.
5. Дилемма и ее разрешение
Получается, что технология производства синташтинской керамической посуды и посуды других культур бронзового века Зауралья и Западной Сибири в части приготовления формовочной смеси идентична технологии производства русской посуды 16-19 веков. Не отличается в части способа лепки посуды и ее обжига. Практически идентичен и ее функциональный набор. Различия сводятся только к формам посуды. Кроме того, русская посуда Западной Сибири была в основном не орнаментированная [Мельников, 1995]. Возникла хронологическая дилемма: почти вся керамическая посуда бронзового века Южного Зауралья произведена по русской технологии 16-19 веков; жители региона в бронзовом веке создали технологию производства керамики, которая стала основой римского бетона и древнерусского связующего раствора, а позднее, русской керамической посуды 16-19 веков. Решается она предельно просто. Нужно выполнить термолюминесцентное датирование образцов керамики.
При воздействии ионизирующего облучения на неорганическое вещество, являющееся изолятором, в нем образуются свободные электроны и дырки. Часть из них попадает в так называемые ловушки - дефекты кристаллической решетки минералов. При нагревании этого вещества на температуру до 500 oС электроны и дырки освобождаются из ловушек, и происходит их рекомбинация с выделением света. Этот эффект называется термолюминесценцией. Артефакты и природные объекты, являющиеся изоляторами, после нагревания на температуру выше 500 oС не содержат свободные электроны и дырки. Но они подвергаются воздействию ионизирующего облучения, что ведет к накоплению термолюминесцентного потенциала. При датировании образца этот потенциал можно замерить и получить параметр «накопленная доза [облучения]». Можно оценить и параметр «годовая доза [облучения]», представляющий собой эффективное воздействие на образец, излучения содержащегося в нем урана, тория и радиоактивного изотопа калия. Необходимо также учесть излучение той субстанции, в которой находился датируемый объект, а также эффект, обусловленный космическими лучами. Последние два параметра оцениваются просто. В то место, где отобран образец для датирования, помещают детектор с нулевым термолюминесцентным потенциалом, а через 6-24 месяцев измеряют накопленный в нем потенциал в расчете на 1 год.
Размерность параметра «термолюминесцентная дата» - лет назад от времени датирования, хронологический смысл - время последнего нагревания датируемого объекта на температуру выше 500o С. В археологии термолюминесцентным методом датируются в основном керамика, в том числе обожженные посуда, кирпичи и черепица, печи, очаги и бронзовые скульптуры, а также прокалы грунта. Скульптуры датируются по остаткам на них и в них формовочной глины, обожженной расплавленным металлом. Этот метод датирования применяется и в геологии. Им уверенно датируется туф извержений вулканов, произошедших в период от нескольких сотен до 400 тыс. лет назад. В археологии этим методом датируются и артефакты 19 века. Декларированная погрешность для образцов начала 1 тысячелетия н. э. составляет +/-100-200 лет, для более молодых образцов - несколько десятков лет. Имеются специализированные лаборатории, выполняющие термолюминесцентное датирование (Thermoluminescence Laboratory). В России тоже имеется технология термолюминесцентного датирования [Комарова и др., 2011]. Несколько лет назад датированы единичные образцы. Для образцов четвертого тысячелетия до н. э. погрешность датирования варьируется в пределах 3-5 %.
Имеется богатейшей материал для датирования культур бронзового века Южного Зауралья термолюминесцентным методом - фрагменты керамической посуды, печи, очаги, прокалы грунта, возможно металлургический шлак. Главное здесь - грамотно сформировать выборку датируемых образцов. На первом этапе предлагается датировать только керамику поселений. В выборку должны войти образцы керамики, найденные при раскопках поселения Кизильское (837 кв. м). Они отнесены к семи археологическим культурам: межовской, срубной, алакульской, срубно-алакульской, федоровской, воротничково-валиковой и абашеской [Стоколос, 2004]. Но другие археологи относят это поселение к синташтинской культуре [Зданович, Батанина, 2007]. Должны быть представлены образцы керамики, характеризующие поселения Аркаим (8055 кв. м), Каменный Амбар (2800 кв. м), Синташта (около 7000 кв. м), Устье (3051 кв. м), Аландское (702 кв. м), Куйсак (550 кв. м), Степное (350 кв. м), Берсуат (139,5 кв. м) и Коноплянка (96 кв. м). В скобках даны площади раскопов.
На внешнем вале Берсуата собрано большое количество комочков краснокирпичной обожжённой глины величиной до 5 см. «Некоторые из них … представляют собой фрагменты изделий типа кирпичей или блоков прямоугольной формы. ... Создается впечатление, что внешняя оборонительная стена была сложена или облицована обожжёнными глиняными блоками» [Зданович, Батанина, 2007]. Авторы почти прямым текстом написали, что стена была сложена их обожжённого кирпича. Его образцы тоже необходимо включить в выборку вместе с образцами кирпичей Александро-Невского храма, построенного в Наследницком в 1844 г. Расстояние между Берсуатом и Наследницком 5 км. Не в одном ли месте изготовлены кирпичи для них? Но, главное, выборка должна включать образцы русской керамической посуды и кирпичей 17-19 веков. Обязательно - образцы керамики, произведенные в Таре в 17 веке. В выборку должны быть включены и образцы керамики 19 века с казачьих поселений Новолинейного района («Страна городов» вписана в Новолинейный район). Места под поселки казаков были выбраны не всегда удачно. «Только в течение первых пяти лет на другие места переведены отряды Варна, Берлин, Березиновский, Аннинский, Куликовский, Кацбахский и некоторые другие» [Кобзов, 1992]. По другим данным Анненский перенесен в 60-х годах (с реки Берсуат на реку Карталы-Аят) [Рыбалко, 2007]. На местах, с которых поселения казаков перенесены в середине 19 века, можно собрать фрагменты керамики для ее использования в качестве эталона при выполнении термолюминесцентного датирования. Для их отбора никаких проблем не имеется. На казачьем поселении Красноярское, основанным на реке Бердянка в 30-х годах 19 века (Оренбургский район Оренбургской области) и прекратившем свое существование в 80-х годах 20 века, мы без труда собрали коллекцию фрагментов керамической, чугунной и стеклянной посуды (Рис.). Часть из них наверняка 19 века. Два образца - керамика поливная, три - не поливная.
Рис. - Поселок Красноярский. Фрагменты изделий из керамики, чугуна и стекла.
Фрагменты: обожженных кирпичей (1); посуды из чугуна (2), керамики (3) и стекла (5). 4 - ?
Датирование рекомендуется выполнить по двум технологиям - экспресс и нормативной. Первая не предусматривает применение детектора. Оценка эффекта от субстанции и космических лучей может быть выполнена по накопленной статистике применения метода. В этом случае погрешность датирования составит первые сотни лет. Этого вполне достаточно для однозначного разрешения хронологической дилеммы. Нормативная технология включает помещение детектора в культурный слой поселений сроком не менее чем на 1 год. На поселении нужно просверлить буром скважину до горизонта нахождения керамики и поместить туда детектор. Через год его извлечь и замерить уровень накопленного термолюминесцентного потенциала. По экспресс технологии необходимо датировать 8-10 образцов. По полученным результатам будут определены планы датирования керамики по нормативной технологии. По результатам термолюминесцентного датирования образцов керамики будет получен и другой важный показатель - содержание в них урана, тория и радиоактивного изотопа калия. Это позволит выделить кластеры датированной керамики по источникам сырья. Естественно, лаборатория должна выполнять датирование «в темную». То есть специалисты, выполняющие измерение термолюминесцентного потенциала образца и уровень естественной его радиации, не должны знать, какой именно объект он характеризует.
Несколько лет назад декларировано создание нового естественнонаучного метода датирования образцов керамики Он основан на эффекте регидроксилации обожженной глины. Глинистые минералы монтмориллонит, каолинит и др. при обжиге теряют молекулы воды, входящие в их состав. Но после него начинается обратный химический процесс. Минералы захватывают молекулы воды из среды, в которой находится изделие из керамики. В результате его вес увеличивается. Скорость накопления воды не зависит от влажности окружающей среды, но на нее оказывает влияние температура. Датируемый образец взвешивается, затем нагревается до 450-550 °С. Молекулы воды удаляются из глинистых минералов. Объем накопленной воды в образце определяется его повторным взвешиванием. Скорость накопления воды в керамике определена по образцам с известным возрастом. В рамках рекомендуемых работ по изучению керамики современными методами, необходимо выполнить и опробование возможностей регидроксилационного датирования. Его необходимо применить по двум технологиям - формальной и на основе эталонов. Первая проста и понятна - лаборатории, осуществляющей датирования, отправляются образцы и сведения о температурном режиме их нахождения в культурном слое. Скорость накопления воды лаборатория должна будет определить по имеющимся у нее данным. При датировании на основе эталонов, последними будут являться образцы керамической посуды Южного Зауралья с известным возрастом. Это русская керамика 18-19 веков. Представляется, что датирование керамики регидроксилационным методом однозначно разрешит возникшую дилемму.
Наше предположение об использовании в производстве керамической посуды извести проверить легко. Вторичный кальцит формируется при сушке посуды за счет захвата из атмосферы атомов углекислого газа. А в них имеется радиоактивный изотоп углерода С 14 . Исходя из этого, вторичный кальцит можно датировать радиоуглеродным методом. Но здесь нужно говорить не о датировании, а о радиоуглеродном анализе. При наличии в образце только природного кальцита радиоуглеродная дата не будет определена. В природном кальците нет изотопов углерода С 14 . При наличии в образце вторичного кальцита будет получена радиоуглеродная дата. Но она будет иметь систематическую погрешность, за счет возможного присутствия в образце природного кальцита. Это не принципиально. Реальная радиоуглеродная дата будет означать, что в образце имеются изотопы углерода С 14 , то есть, вторичный кальцит. А он мог образоваться только при наличии в нем в прошлом гашеной извести. Естественно, преддатировочная обработка образца должна быть направлена на выделение углерода из кальцита. В датируемую субстанцию не должен попасть углефицированный углерод органических добавок в формовочную смесь.
Можно оценить ориентировочную стоимость рекомендованных научных исследований. Декларированные цены термолюминесцентного и радиоуглеродного датирования составляют примерно 500 долл./образец. Представляется, что датирование регидроксилационным методом имеет такую же цену. Объемы работ и их цена:
Термолюминесцентное датирование, 40 образцов, 20000 долл.;
Регидроксилационное датирование, 10 образцов, 5000 долл.;
Радиоуглеродное датирование, 6 образцов, 3000 долл.
Организация лабораторных исследований (отбор образцов), анализ полученных результатов, составление научного отчета, 20000 долл.
6. Заключение
Так все ли благополучно в области изучения керамической посуды бронзового века Южного Зауралья? Катастрофически неблагополучно. До самого последнего времени методический уровень ее изучения соответствовал концу 19 века. Только недавно выполнены исследования керамики, соответствующие методическому уровню 80-х годов прошлого века. Но их результаты изложены невнятно. Главное, это категорический отказ археологов применять естественнонаучный метод датирования керамики - термолюминесцентный. Это для нас совершенно непонятно.
Вернемся к тому, с чего все началось. Автор публикаций [Григорьев, 2015, 2016] обозначал проблему хронологического соотношения ранней алакульской и синташтинской культур. Состоялась дискуссия уральских археологов [Алаева, 2016; Виноградов, 2016; Епимахов, 2016]. Но по результатам нашего анализа оказалось, что проблема не решается на основе тех фактических данных, которыми оперируют археологи. С радиоуглеродными датами совсем плохо, с имеющимися характеристиками керамической посуды катастрофически плохо. Но почему-то археологи не видят простой выход из этой ситуации. Это выполнение термолюминесцентного датирования. Представляется, что в рекомендуемую выборку должны быть включены и образцы, характеризующие объекты алакульской культуры, критичные для выведения начатой дискуссии из информационного тупика.
Литература
Алаева И.П. Раннеалакульские памятники Урало-Казахстанского региона // Вестник археологии, антропологии и этнографии, 2016, №3 (34), с. 78-84.
Дубовцева Е.Н., Киселева Д.В., Пантелеева С.Е. Технологическое исследование керамики синташтинского типа из поселения Каменный Амбар // Уральский исторический вестник, 2016, № 4 (53), с. 99-110.
Виноградов Н.Б. О происхождении и хронологии «алакульской культуры Зауралья». Размышления о концепции С.А. Григорьева // Вестник археологии, антропологии и этнографии, 2016, № 3 (34), с. 54-59.
Володина В.С. Русское гончарное производство в Томской губернии XVII - начала XX в. по материалам письменных источников // Вестник Томского государственного университета, 2012, № 2(18), с. 111-118.
Григорьев С.А. К проблеме формирования алакульской культуры Зауралья // Этнические взаимодействия на Южном Урале: Материалы VI Всерос. науч. конф. Челябинск, 2015, с. 119-124.
Григорьев С.А. Проблема хронологии и происхождения алакульской культуры в свете новых раскопок в южном Зауралье // Вестник археологии, антропологии и этнографии, 2016, № 3 (34), с. 44-53.
Зданович Г.Б., Батанина И.М.Аркаим - «Страна городов». Пространство и образы. Издательство: «Крокус», ОАО «Южно-Уральское книжное издательство», 2007, с. 260.
Епимахов А.В. К вопросу о радиоуглеродной аргументации ранней датировки алакульских древностей // Вестник археологии, антропологии и этнографии, 2016, № 3 (34), с. 60-67.
Илюшина В.В.Керамика федоровской культуры поселения Щетково 2 в Нижнем Притоболье (результаты технико-технологического анализа) // Вестник археологии, антропологии и этнографии, 2015-а, № 4 (31), с. 38-47.
Илюшина В.В. Технология гончарного производства населения алакульской культуры поселения Нижнеингальское-3 в Нижнем Притоболье // Самарский научный вестник, 2015-б, № 4 (13), с. 47-59.
Кобзов В.С. Новая линия // Magistra Vitae: электронный журнал по историческим наукам и археологии, 1992-а, Т. 1, № 1 (3), с. 12-26.
Колонцов С.В., Воробьев А.А. Материалы Усть-Тартасского форпоста // Вестник археологии, антропологии и этнографии, 2001, Вып. 3, с. 154-158.
Комарова Я.М., Алукер Н.Л., Бобров В.В., Сорокина Н.В. Датирование археологической керамики термолюминесцентным методом // Неорганические материалы, 2011, Т. 47, № 5, с. 614-618.
Крюкова Е.А., Евгеньев А.А., Купцова Л.В., Матюшко И.В. Комплексы позднего бронзового века Плешановского II курганного могильника // Археологические памятники Оренбуржья, 2012, с. 112-134.
Кукс Ю.М., Лукьянова Т.А. Вопросы технологии древнерусской фрески // Ярославский педагогический вестник, 2012, Т. 1, № 4, с. 265-269.
Куприянова Е.В. К вопросу о взаимодействии синташтинского и петровского населения в эпоху бронзы в Южном Зауралье (на примере памятников у села Степного) // Этнические взаимодействия на Южном Урале, 2015, с. 62-70.
Купцова Л.В., Файзуллин И.А. Родниковое поселение позднего бронзового века в Западном Оренбуржье // Археологические памятники Оренбуржья, 2012, с. 70-100.
Малютина Т.С., Зданович Г.Б. Керамика Аркаима: опыт типологии // Российская археология, 2004, № 4, с. 67-82.
Маслюженко Д.Н., Менщиков В.В., Кузьмин А.Д., Тершукова Е.В., Козельчук Т.В., Пузанов В.Д., Михайлов А.А., Кулигина Я.А., Новиков И.К., Первухина А.А., Бровко Д.В., Святова Е.О. Слобода Царево городище на Тоболе (1679-1782 гг.). ФГБОУ ВПО «Курганский государственный университет», Курган, 2015, 254 с.
Мельников Б.В. Торгово-экономические связи коренного населения бассейна реки Тара в XVII-XVIII вв. (по данным археологии). Автореферат на соискание ученой степени кандидата исторических наук. Новосибирск, 1995, 21 с.
Молодин В.И., Епимахов А.В., Марченко Ж.В. Радиоуглеродная хронология культур эпохи бронзы Урала и юга Западной Сибири: принципы и подходы, достижения и проблемы // Вестник Новосибирского государственного университета. Серия: История, филология , 2014, Т. 13, № 3, с. 136-167.
Мухаметдинов В.И. Технико-технологический анализ керамики Родникового поселения эпохи бронзы // Археологические памятники Оренбуржья, 2012-а, с. 101-112.
Мухаметдинов В.И. Технико-технологический анализ керамики Плешановского II курганного могильника // Археологические памятники Оренбуржья, 2012-б, с. 134-139.
Пантелеева С.Е. Типология синташтинской керамики: проблемы и перспективы // Вестник Новосибирского государственного университета, Серия: История, филология, 2014, Т. 13, № 3, с. 68-77.
Рыбалко А.А. Традиционная архитектура оренбургских казаков (вторая половина XIX - начало ХХ века) 07.00.07 - этнография, этнология и антропология диссертация на соискание учёной степени кандидата исторических наук. «Челябинский государственный университет», 2007, 194 с.
Салугина Н.П. Технологический анализ керамики из памятников раннего бронзового века Южного Приуралья // Археологические памятники Оренбуржья, Вып. 3, Оренбург, 1999, с. 20-39
Самигулов Г.Х. Посуда XVIII - начала XIX веков из слоя Челябинска // Известия Челябинского научного центра УрО РАН, 2003, № 3, с. 90-95.
Селин Д.В. Результаты анализа рецептов формовочных масс керамики населения восточного варианта пахомовской культуры памятника Тартас-1 (Барабинская лесостепь) // Вестник Новосибирского государственного университета, Серия: История, филология, 2016, Т. 15, № 7, с. 60-73.
Соколова Н.Е. Керамические технологии городов Прикамья XV - середина XIX вв.: проблемы формирования и модернизации // Вестник Чувашского университета, 2008, № 4, с. 123-131.
Стоколос В.С. Поселение Кизильское позднего бронзового века на реке Урал (по материалам раскопок 1971, 1980, 1981 гг.) // Вестник Челябинского Государственного педагогического университета, Серия 1. Исторические науки, 2004, с. 207-236.
Ткачев В.В., Хованский А.М. Керамика синташтинской культуры. ОГТИ, 2006, 180 с.
[Тюрин, Симулякр, 2017] ТюринА.М. Археологические культуры бронзового века Южного Зауралья: симулякр «Страна городов» и факты.
http://сайт/volume15/2017_turin_simulacrum.php
[Тюрин, Алакуль, 2017] ТюринА.М. Радиоуглеродные даты и хронологические рубежи петровской и алакульской культур Южного Зауралья.
[Тюрин, Хронология, 2017]Хронологическая основа культур бронзового века Южного Зауралья..php
Шевнина И.В. Технико-технологический анализ синташтинской керамики кургана Халвай 3 // Самарский научный вестник, 2015, № 4 (13), с. 105-112.
Хаванский А.И. Синташтинская керамика из поселений и могильников (сравнительный анализ) // Уфимский Археологический вестник, 2012, № 12, с. 29-36.
Wilson M.A., Carter M.A., Hall C., Hoff W.D., Ince C., Sav! age S.D., McKay B., Betts I.M. Dating fired clay ceramics using long term power law rehydroxylation kinetics. Proc. R. Soc. A. 2009. doi: 10.1098/rspa.2009.0117. P. 1-9.
«И. М. Бердников, Д. Н. Лохов КЕРАМИКА В АРХЕОЛОГИИ: ОПИСАНИЕ, АНАЛИЗ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ Учебное пособие Издание второе, исправленное и...»
-- [ Страница 2 ] --
2) химический анализ в традиционном варианте, рентгеновская флуоресценция, атомно-абсорбционная спектроскопия и нейтронная активация позволяют определить химический состав;
3) рентгенофазовый анализ идентифицирует все присутствующие в керамической массе кристаллические фазы;
4) петрографический анализ дает возможность определить количественное и качественное соотношение между компонентами формовочной массы;
5) термические методы анализа представляют информацию об изменении свойств керамики при изменении температуры (термолюминесценция – о запасенной в дефектах кристаллической структуры энергии; дилатометрия – об изменении линейных размеров образца; дифференциальный термический анализ – о тепловых процессах в керамической массе при нагревании; термогравиметрия – об изменении массы образца).
Изучение специальной литературы и опыт показывают, что наиболее продуктивные аналитические исследования древней керамики проводятся с использованием методов термического анализа (в российских работах – дериватография), порошковой рентгенографии (РФА) и петрографии. Эффективность комбинации этих методов заключается в том, что они не конкурируют, а дополняют друг друга, снижая стоимость аналитических работ и повышая информативность данных для археологической интерпретации. Термогравиметрические эксперименты выявляют эффекты глинистых компонентов древней керамики, карбонатов и органики и совершенно не характеризуют минеральные составляющие. В рентгенографии, наоборот, регистрируются рефлексы хорошо окристаллизованных пород, с трудом (на уровне фона) – рефлексы от плохо окристаллизованных остатков (после древней термической обработки) минералов глин и совершенно не регистрируется органика.
Петрография дает информацию о количественном соотношении между глинистыми компонентами и отощителями, размерности добавок и наличии пор в образце.
69 Петрография Петрографическая микроскопия оценивается сегодня как один из наиболее распространенных способов структурного изучения природного камня (минералов, горных пород), а также искусственных синтезированных камнеподобных пористых масс (технических алюмосиликатов) [Глушков, Гребенщиков, Жущиховская, 1999]. Метод визуального структурного анализа заимствован археологами из инструментария геологической науки, где он успешно применяется более ста лет (рис. 25).
Познавательные возможности и область применения петрографии керамики, как и всякого точного метода, ограничены.
Эта ограниченность обусловлена двумя основными факторами:
структурным полиморфизмом объекта исследования и несовершенством аналитической процедуры. Проблема источника заключается в том, что искусственный силикат – это своеобразный минералогический конгломерат, обладающий целым спектром характеристик, не все из которых петрография способна уловить и отразить в полном объеме. В частности, сложно всесторонне охарактеризовать исходное состояние глинистой субстанции черепка, поскольку внешне и структурно она значительно видоизменилась в результате термической обработки.
Структурно керамический черепок можно представить как искусственный камень-песчаник. Его цементная основа составлена пластичным глинистым веществом, а вкрапления песка – минеральными зернами непластичного отношения. Такое строение определяет допустимость широкого использования петрографической микроскопии в изучении керамических масс, включая весь терминологический аппарат, основные дескриптивные приемы и критерии оценок, принятые в геологии [Там же, с. 151].
В практике петрографического исследования принята двухэтапная процедура отбора образцов на анализ. Сначала керамическая коллекция изучается обычными визуальными средствами – невооруженным глазом или с привлечением простейшей оптики (лупы, бинокуляра). Это позволяет осуществлять сортировку и первичное упорядочение материала. Затем в пределах каждого классификационного ряда берется проба на анализ, которая есть не что иное, как обычная статистическая выборка – случайная и репрезентативная.
70 Рис. 25. Примеры петрографических шлифов (thin section) керамики из раскопок Пещеры циклопа на о. Юра 71 Петрографическая микроскопия служит ключом, обеспечивающим доступ к информации практически по всей совокупности операций гончарного цикла. Правда, эта информация имеет различную степень репрезентативности и достоверности. Наиболее надежные свидетельства связаны с такими звеньями производственной цепочки, как подбор и обработка сырья (качество и сортность, география мест сбора или источников добычи, способы обогащения и т. п.), подготовка гончарного теста (рецептура формовочных смесей, дозировка ингредиентов), облицовка поверхностей сырца (состав и свойства поливы, обмазки, ангоба, лака, глазури), обжиг (температурный режим, тип газовой среды) [Глушков, Гребенщиков, Жущиховская, 1999, с. 152–153].
Общая характеристика керамического образца, данная петрографом-профессионалом, зачастую содержит избыток информации, не способной заинтересовать археолога. С другой стороны, многое из того, что действительно важно для реконструкции основ древнего производства, просто не удостаивается внимания специалиста негуманитарного профиля. Недостаточная адаптированность петрографического метода к условиям работы с археологическими источниками выступает как основная методологическая проблема комплексного исследования.
К цементу в петрографии относятся глинистые минералы и примесь неглинистых минералов, не превышающих по размеру сотые доли миллиметра.
При анализе и описании цемента в шлифе необходимо обращать внимание:
1) на прозрачные участки цемента, которые дают представление о минералогическом составе глин;
2) на непрозрачные участки, которые свидетельствуют о карбонизированных остатках и окислах железа;
3) на характер заполнения цементом объема образца, дающий представление о типе цемента (наиболее часто встречается:
базальтный, поровый, пленочный; другие встречаются реже);
4) на ориентировку частиц цемента относительно стенок изделия, что свидетельствует о степени физического воздействия на формовочную массу [Там же, с. 154–155].
Могут быть выявлены непластичные минеральные частицы размером от сотых долей миллиметра и выше. Мельчайшие зерна (0,01–0,1 мм) составляют естественную мелкообломочную или 72 алевритовую примесь в глине, и потому эту фракцию следует относить к цементу, к его непластичной составляющей.
Петрография позволяет провести детальное описание минеральных особенностей песка. Под этим подразумевается идентификация каждого минерала и каждой породы, отмеченных в шлифе, установление их содержания (в процентах) от объема песка, выявление специфических петрографических свойств. Для отдельных минералов (кварц, плагиоклаз, микроклин) может быть проведена фиксация целого ряда признаков. Обязательным требованием к петрографическому анализу песка является характеристика текстуры и морфологии зерен. Следует обращать внимание на выделение текстурных групп, наличие или отсутствие между ними разрывов, определение преобладающей текстуры.
Описание морфологических особенностей минеральных включений дается по очертаниям контура зерен: округлые (окатанные); сглаженно-угловатые, без резких, ломаных линий; резко угловатые. Текстура и морфология непластичных минеральных включений имеют особое значение в диагностике искусственного происхождения отощающей примеси и технологий ее подготовки.
Далее определяются видимые изменения минералов, такие как превращение слюды в гидрослюду, перекристаллизация карбоната, пелитизация плагиоклаза, оплавленность зерен кварца и др. Эти изменения следует учитывать в связи с тем, что они могут быть обусловлены термическим воздействием на материал и, следовательно, содержать некоторую информацию о режиме обжига керамики [Глушков, Гребенщиков, Жущиховская, 1999, с. 155–156].
Помимо цемента и песка практически в любом керамическом шлифе могут быть зафиксированы поры, занимающие определенный объем формовочной массы. Особенности пор зависят от разных причин – плотности замеса, количества воды при затворении, деформации массы при движении, температуры обжига, наличия органики и других деталей. При описании пор, видимых под поляризационным микроскопом, обращается внимание на форму (округлая, вытянутая, линзовидная, неправильная), размер в миллиметрах, примерное количество от объема шлифа, характер расположения, ориентацию относительно стенок черепка.
73 Здесь целесообразно оценить возможности бинокуляра и поляризационного микроскопа с точки зрения возможностей анализа источника. Бинокулярный микроскоп, по сути, многократно усиленные возможности обычного человеческого глаза. Одной из его основных задач является визуальная фиксация макропризнаков. Резкого качественного скачка в понимании наблюдаемой картины при этом не происходит. И именно поэтому обязательным условием объяснения оптических признаков при работе с бинокуляром является широкое использование эталонов, помогающих создать целостную интерпретацию объекта. Для максимальной реализации задач диагностики древних керамических масс наряду с бинокулярной микроскопией необходимо использовать поляризационную оптическую аппаратуру, которая есть в петрографических лабораториях [Глушков, Гребенщиков, Жущиховская, 1999, с. 156–158].
Некоторый объем информации может быть получен петрографическим методом и об органических включениях. Наиболее четко в шлифах просматриваются углистые стяжения, связанные, в основном, с естественными органическими компонентами глин.
Также хорошо фиксируется присутствие в глине растительного дитрина в виде мельчайших игольчатых пор, иногда и не заполненных углеродом. Наиболее легко распознаются однонаправленные продолговатые поры с тупообломанными концами, с четкими геометрическими окончаниями (мелкорубленные стебли).
Данные петрографии для реконструкции температуры обжига также представляются весьма ограниченными. В приложении к низкотемпературным изделиям (до 600–700 °С) петрографический метод, как правило, не срабатывает. Это связано с тем, что основные минеральные компоненты керамики дают оптические индикаторы температурных изменений начиная с 730–750 °С [Там же, с. 158].
Другой методологически автономный путь расширения рабочих возможностей прикладной структурной микроскопии представлен методом экспериментальной петрографии. Основная задача этого сравнительно молодого научного направления – моделирование конкретных минералогических ситуаций, разработка системы признаков рационального описания результатов визуальных наблюдений, поиск универсальных критериев их оценки.
74 Целевое назначение данной методики заключается, таким образом, в уточнении и коррекции выводов и обобщений, полученных в процессе обработки археологических образцов традиционным способом оптического изучения.
В качестве примера можно привести отличительные характеристики некоторых типов минерального отощителя в экспериментальных образцах. Речной песок демонстрирует естественную сортировку зерен с хорошо окатанными, округлыми контурами;
минералогический состав, как правило, довольно пестрый. Яркий признак дресвы – наличие сростков различных минералов, соответствующих определенной породе; зерна обычно имеют сглаженно-угловатые очертания. Дробленая порода распознается по большому количеству зерен с резко угловатыми, серповидными, кометообразными контурами, так же, как и у дресвы, минералогический состав достаточно выдержан и соответствует конкретной породе. Включения шамота по структуре аналогичны формовочной массе черепка, в них идентифицируются тонкодисперсная глинистая фракция и непластичные минеральные частицы; шамотные зерна имеют довольно четкие границы и чаще округленный или сглаженно-угловатый контур, по цвету обычно более яркие, насыщенные, чем основной черепок [Глушков, Гребенщиков, Жущиховская, 1999, с. 159–160].
Наиболее информационно обеспеченным в рамках петрографии выглядит изучение гончарства как способа природнохозяйственной адаптации. Применительно к задачам изучения первобытного керамического производства в наиболее значимых формах выступает влияние сырьевой базы на географию расселения древних людей. Важным аспектом с точки зрения петрографической диагностики остается механизм конкретной адаптации технико-технологических традиций гончарства к местным условиям.
Определение структурно-механического и минералогического состава непластичного компонента керамических композиций делает возможным картографирование месторождений отощителя, отрабатывавшихся в глубокой древности. Изучение морфологии минеральных инклюзий в глинах, которая отражает степень природного изменения их первоначального облика, позволяет определить приблизительное расположение мест сбора отощителя. Петрографическая микроскопия способна без труда уловить 75 серьезные нарушения инвариантного технологического стандарта в использовании сырьевых материалов. Появление в составе формовочных масс неизвестных в данном районе сортов глины или отощителя вполне однозначно указывает на существование экспортно-импортных операций [Глушков, Гребенщиков, Жущиховская, 1999, с. 160–162].
Наивысший аналитический уровень, предусматривающий привлечение данных петрографии, связан с введением в научный оборот таких абстрактных понятий, как «керамический стиль», «производственная школа», «гончарный центр», «культурнотехнологическая традиция». Работа по выделению региональных и субрегиональных форм гончарства, статус которых в археологической системе координат соответствует, видимо, таким фундаментальным понятиям, как «культурная общность», «культура» и «локальный вариант» и отличается исключительной сложностью [Там же].
2.8. ВОЗМОЖНОСТИ ДАКТИЛОСКОПИИ На археологической керамике нередко фиксируются следы человеческих пальцев, оставленных древними мастерами в процессе применения различных технологических приемов. Разумеется, этот факт всегда привлекал археологов и на протяжении долгого времени велись поиски возможностей получения максимального объема информации по отпечаткам. Наиболее известным методом в данной области является заимствованная из криминалистики дактилоскопия.
Метод дактилоскопии представляет собой классификацию, построенную на выявленных признаках отпечатков пальцев человека, куда входят: форма (дуги, петли, завитки), детали (глаз, вилка, крючок, гребень, точка, фрагменты, разветвление), количественные показатели (подсчет папиллярных линий между определенными точками) [Гей, 2010].
В криминалистике на основе этой классификации проводится процедура сравнения по выявлению сходства и различия выделенных вариантов деталей формы отпечатков с целью проведения точной идентификации. При наличии на двух отпечатках одинаковых деталей можно делать вывод об их принадлежности 76 к одному и тому же пальцу. Чем больше количество одинаковых деталей зафиксировано, тем выше вероятность идентификации.
Идентификация считается успешной, когда определяется от 8 до 12 одинаковых деталей. Для археологических отпечатков на керамике такое число идентичных деталей зафиксировать крайне сложно. Поэтому проведение процедуры сравнения можно начинать при наличии 3–5 деталей [Гей, 2010].
Археологи заинтересовались возможностями метода криминалистики в надежде определить пол и возраст мастера, выделить изделия, выполненные одним и тем же человеком. Однако отпечатки пальцев с достаточным количеством папиллярных линий встречаются очень редко, вследствие чего ставится под сомнение возможность составления полноценных серий для корректных выводов. Кроме того, метод дактилоскопии достаточно трудоемок и требует участия в исследовательском процессе специалистов.
Состояние разработанности проблемы в изучении отпечатков пальцев на предметах из глины выглядит следующим образом. Несмотря на предпринимаемые попытки, до сих пор не созданы продуктивные способы определения пола и возраста древних гончаров. Обычно исследователи используют ссылки на этнографические источники или в качестве доводов приводят размерные особенности отпечатков, считая, что пальцы мужской руки больше, чем женские и детские. В действительности реальная величина отпечатков пальцев без специальной методики изучения и выработки необходимых критериев не может привлекаться для обсуждения половозрастной темы по двум причинам.
Во-первых, размер пальцев является очень индивидуальным показателем и варьирует в широком диапазоне, как у мужчин, так и у женщин. Во-вторых, глина, на которой были оставлены отпечатки, при сушке и обжиге может уменьшаться, что сказывается на размерах самого отпечатка [Там же, с. 208–209].
Чтобы получить объективные данные о половозрастных особенностях индивидов, оставивших о себе информацию в виде следов на глиняных изделиях, необходима специальная организация исследования основных объектов с детальным изучением структурных единиц их строения. Именно такой подход к исследованию отпечатков пальцев на керамике намечен А. А. Бобринским и разрабатывается в лаборатории «История керамики»
77 ИА РАН. Для выделения структурных деталей строения кончиков пальцев, определения их формы и количественных характеристик используются большие экспериментальные серии отпечатков пальцев современных людей (более 2000 индивидов разного пола и возраста). Исследования проводятся по отпечаткам верхней части дистальной (крайней) фаланги пальца, в которых отображаются особенности строения ногтевой пластины и мягких тканей. А. А. Бобринский выделил на верхнем участке этой фаланги более 30 деталей строения, перспективных для сравнительного изучения.
Исследование ногтевых пластин пальцев современных людей позволило выявить «физиологический стандарт пола» (мужской и женский), присущий каждому человеческому индивиду.
На его основании разработана специальная компьютерная программа, позволяющая автоматически определять половую принадлежность конкретного индивида по введенному в программу размеру ширины ногтевой пластины. В перспективе предполагается определять также возраст индивида [Гей, 2010, с. 209–210].
Одним из самых важных моментов в изучении отпечатков является тот факт, что в их строении заложены возрастные и половые различия. Возможность получения конкретной информации о производителях древней керамики дает перспективу для объективного подхода к обсуждению вопросов, связанных с древним гончарством, а именно: территориальное распространение различных гончарных навыков и передача действующих навыков от поколения к поколению. В случае решения этих вопросов можно выходить на предметное изучение процессов перемещений носителей гончарной технологии из одной родовой группы в другую и выявлять действовавшие механизмы передачи навыков по мужской или женской линии. Кроме того, керамика с отпечатками пальцев может служить источником для определения относительной хронологии памятников в рамках археологических культур. Это задача ближайшего будущего, для чего потребуется создание соответствующих баз данных определенных археологических объектов и проведение сравнительных операций между ними [Там же, с. 211–212].
2.9. МЕТОДЫ ДАТИРОВАНИЯ Важным аспектом при построении культурно-хронологических моделей, периодизаций является определение возраста древней керамики. Здесь на первый план выступают стратиграфические наблюдения, позволяющие определить позицию культуросодержащего горизонта с керамикой какого-либо типа в геологических отложениях в рамках профиля раскопа. На многослойных стратифицированных памятниках в типичных условиях приблизительную датировку горизонта можно определить уже в полевых условиях. Для подтверждения правильности выводов и уточнения возраста используются преимущественно методы термолюминесцентного и радиоуглеродного (14С) датирования, широко применяемые в современной археологии. Для смешанных комплексов многослойных стоянок и поселений данные методы нередко являются единственным точным способом датирования. Датируются как сопутствующие керамическому комплексу образцы, так и сама керамика (при условии наличия органики в теле сосуда или на его поверхности).
Термолюминесцентный метод Термолюминесценция (ТЛ) – это избыток «холодного» света в свечении нагретого непроводящего твердого тела, который вызывается радиационными нарушениями, накопленными в кристаллической решетке [Вагнер, 2006, с. 260–272]. Ее интенсивность зависит от дозы облучения и, таким образом, представляет собой инструмент для определения возраста. В ряду радиационно-дозиметрических методов датирования ТЛ-метод, безусловно, является наиболее известным и развитым. Первыми археологическими материалами, на которых он был проверен, были керамика и кирпичи. В 1960–1970-х гг. его главным применением стало датирование керамики.
ТЛ-датирование охватывает широкий возрастной диапазон – от нескольких сотен до примерно 1 млн лет, т. е. выходит далеко за пределы возможностей метода 14С. Это позволяет делать временные оценки разных и довольно древних событий. В случае объектов типа керамики датируется последний случай нагревания, что особенно важно в исследованиях древнего гончарства.
Оптическое отбеливание сигнала ТЛ позволяет датировать эоловые и речные отложения, которые подвергаются действию дневного света во время переноса и осаждения.
79 Погрешность определения возраста достигает в большинстве случаев приблизительно 10 %, но в отдельных случаях она может быть значительно уменьшена. По сравнению с точностью С-метода такой допуск представляется довольно большим. Но за пределами возрастного диапазона в 10 тыс. лет, в котором общепринятые кривые коррекции 14С-значений возраста пока недоступны, ТЛ-метод способен конкурировать по точности с радиоуглеродом.
При помощи ТЛ-метода можно датировать «ключевые находки», преодолевая, таким образом, возможные ошибки корреляции, которые могут легко возникнуть, если датируются ассоциирующие с этими находками материалы. Несмотря на видимое преимущество, ТЛ-метод в последние годы потерял свое значение в сфере датирования керамики. Виной всему все та же погрешность в 6–10 %, а по этому показателю 14С-метод, несомненно, выигрывает. Однако и в области исследования керамики имеются проблемы, для разрешения которых применение ТЛ-метода полезно. Он эффективен при изучении остатков печей, которые иначе едва ли можно датировать, и для которых ТЛ-метод позволяет получать датировки с точностью до половины или даже четверти столетия.
Радиоуглеродный метод Углерод является основой всех живых организмов. Один из его изотопов – радиоуглерод14С – радиоактивен, однако постоянно возобновляется под действием космических лучей в атмосфере, и его содержание поддерживается на некоем равновесном уровне [Вагнер, 2006, с. 157–159]. Из атмосферы 14С посредством обмена переходит в биосферу и гидросферу. Если обмен прерывается, его содержание в системе начинает постепенно убывать, что и позволяет датировать в диапазоне от 300 лет до 40–50 тыс.
лет различные останки органического происхождения. Радиоуглеродная дата часто представляет верхний предел интересующего события, так как указывает на момент прекращения жизни организма.
Содержание 14С определяют с помощью счетчиков радиоактивности или ускорительной масс-спектрометрии. Специализированная аппаратура позволяет при использовании счетчиков, в зависимости от размеров образца и уровня загрязнения молодым радиоуглеродом, датировать образцы, имеющие возраст до 40 тыс. лет. Радиоактивность более древних образцов слишком 80 мала и неотличима от фоновой радиации. Для точного измерения требуются относительно большие образцы, что для археологических объектов не всегда возможно. С освоением ускорительной масс-спектрометрии (УМС) появились надежды, что максимальный возраст, который можно будет установить методом 14С-датирования будет вскоре доведен до 75 тыс. лет. Важным преимуществом современного УМС-метода является короткое время измерения, а также незначительные размеры и вес образца. Среди физических методов, применяемых в археологии, радиоуглеродный метод является наиболее известным и широко распространенным. Гибкость и точность 14С-метода, усиленная дендрохронологической калибровкой, сделала данный метод неотъемлемым инструментом определения возраста. Его применение совершило революцию в археологии и доисторической хронологии.
Первым коллективом, начавшим разрабатывать радиоуглеродный метод, была группа будущего нобелевского лауреата У. Ф. Либби в Чикаго. С момента сообщения о первом его применении (1949 г.) количество лабораторий в США, Канаде, Европе и Японии намного выросло, и в конце 1970-х их было уже более 100. В настоящее время во всем мире их насчитывается около 140 [Кузьмин, 2011]. В конце 1970-х гг. появились первые лаборатории, использующие УМС, сейчас их насчитывается уже 40.
Первая российская лаборатория организована в 1956 г. при Радиевом институте АН СССР и Ленинградском отделении Института археологии АН СССР. В настоящее время в России действует 7 лабораторий: в Москве – в Геологическом институте РАН, Институте географии РАН, Институте проблем экологии и эволюции им. А. Н. Северцова РАН; в Санкт-Петербурге – в Институте истории материальной культуры РАН, Санкт-Петербургском государственном университете и ВСЕГЕИ; в Новосибирске – в ЦКП СО РАН (рис. 26).
В области датирования древней керамики, в которой содержание органики ничтожно, радиоуглеродный метод стал эффективен лишь с внедрением техники УМС, работающей с образцами, содержащими около миллиграмма углерода. Тем не менее в некоторых редких случаях используются и -счетчики. Подходящим материалом для датирования является органика в виде пригоревших остатков пищи, органические клеи на трещинах, растительные включения [Вагнер, 2006, с. 194–195].
– – –
Основоположник системы технико-технологического анализа А. А. Бобринский предложил разделить процесс изготовления керамики на три последовательных стадии: подготовительную, созидательную и закрепительную. Они, в свою очередь, делятся на ступени [Бобринский, 1978, с. 14–15].
Это естественная структура любых гончарных производств, с продукцией и остатками которых приходится иметь дело археологам и этнографам:
Стадия I – подготовительная:
ступень 1 – отбор исходного сырья;
ступень 2 – добыча исходного сырья;
ступень 3 – подготовка формовочной массы.
Стадия II – созидательная:
ступень 1 (4) – изготовление начина;
ступень 2 (5) – изготовление полого тела;
ступень 3 (6) – придание изделиям формы;
ступень 4 (7) – обработка поверхностей (механическая).
Стадия III – закрепительная:
ступень 1 (8) – воздушное высушивание;
ступень 2 (9) – термическое высушивание;
ступень 3 (10) – обжиг изделий;
ступень 4 (11) – обработка поверхностей (химико-термическая).
Каждая ступень представляет собой узкую технологическую задачу, которая неизменно возникает и решается при изготовлении керамики. Но способы ее решения могут сильно варьировать.
Выяснение качественного состава навыков выполнения таких задач – первоочередная цель технико-технологического анализа керамики. Установить это возможно наблюдениями за особенностями технических средств и приемами обработки глины, которые использовались для выполнения работы в рамках той или иной ступени производства. Способы выделения такой информации – непосредственная цель методических разработок.
При современном состоянии методики не все ступени гончарного производства доступны для изучения по керамическим 83 находкам. По ним сложно судить об орудиях и приемах труда, использовавшихся при отборе и добыче глины, о способах воздушного и термического высушивания изделий. Но многие ступени все же доступны для изучения уже сегодня.
3.1. ОТБОР СЫРЬЯ И ПОДГОТОВКА
ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ
Сырье В исследованиях гончарной технологии на первый план выходит характеристика используемого глиняного сырья. Наиболее распространенными видами глинистых минералов являются каолинит, галлуазит, гидрослюды и монтмориллонит [Глушков, 1996, с. 17–18].Каолинит – водный алюмосиликат, образуется экзогенным путем при выветривании различных алюмосиликатов в кислой среде. По типу различаются первичные и вторичные глины. Первичный каолинит – продукт разрушения алюмосиликатных пород, которые остались на месте залегания материнской породы.
В этом случае каолинит находится в ассоциации с кварцем и окислами железа. Вторичные каолиниты – это отмученные, подвергшиеся перемыву первичные глины, свободные от примеси кварца и окислов железа. Для керамической диагностики это очень важное обстоятельство, так как является дополнительным критерием в дифференциации не только каолинитов, но и искусственных и естественных обломков кварца. Если сопоставить размерность обломков с окатанностью, присутствием окислов железа и петрографическими характеристиками, то можно определить природу месторождений каолинита и сформулировать версию о происхождении кварцевой обломочной примеси. Изделия из каолинитовых глин хорошо переносят обжиг и сохнут относительно быстро без особого ущерба для сосуда.
Галлуазит образуется экзогенным путем в кислой или нейтральной среде. Встречается в почвах, обогащенных органическими кислотами; в месторождении глин находится в ассоциации с каолинитом. Галлуазит имеет низкую формуемость, выражающуюся в растрескивании уже в процессе формования и сушки.
Изделия из галлуазита должны сохнуть очень медленно, чтобы предупредить усадочные процессы.
84 Гидрослюды – промежуточное образование между слюдами и глинистыми минералами слоистой структуры, обладают плохой формуемостью. Структура минералов – чешуйчатая.
Монтмориллонит – глинистый минерал, образующийся главным образом в условиях щелочной среды. Минералы монтмориллонита имеют высокую поглотительную способность, сильно набухают в ассоциации с водой: тонкочешуйчатый монтмориллонит может увеличиваться в объеме до 20 раз. Пластичность и усадка при сушке у этого минерала очень высока. Поэтому в процессе сушки в изделиях проявляется сильное растрескивание.
Монтмориллониты, как правило, не могут использоваться одни.
Добавка их к другим глинам в пропорции менее 10 % может быть полезной, так как значительно улучшает формуемость [Глушков, 1996, с. 17].
Перечисленные характеристики глин безусловно учитывались в эмпирических знаниях и навыках древних гончаров, так как свойства глин (пластичность, формуемость, воздушная и огневая усадка) определяли технологию производства и назначение изделий.
Для технологических операций одной из наиболее важных характеристик является формуемость глины или ее вяжущая способность.
Формуемость следует отличать от пластичности. Пластичность это свойство глины принимать любую устойчивую форму после замачивания ее водой. Формуемость определяется способностью глины сохранять пластичность при смешивании с непластическими материалами. Например, сильно пластичные глины (монтмориллониты) обладают хорошей формуемостью, когда используются одни. Введенный в глиняное сырье непластический материал забирает часть пластичности глины (отощает ее). С другой стороны, малопластичная глина может обладать необходимой связующей способностью и быть пригодной для формовки. Ее пластичность может быть усилена введением пластифицирующих добавок: дубильных кислот, помета животных, молочной кислоты, кислого вина, водорослей. Другим способом, увеличивающим пластичность сырья, является закисание глины при длительном вылеживании во влажном состоянии. Увеличение пластичности происходит благодаря вторичному поглощению глиной воды, имевшейся в ней первоначально. Поливание глины и 85 многократное перелопачивание может усилить действие вылеживания. Еще одним способом обработки глинистого сырья является вымораживание. Вода, находящаяся в микротрещинах и порах, при замерзании увеличивается в объеме, разрушая связи глинистых частиц, делая породу более однородной. Это в свою очередь усиливает пластичность и формуемость. Таким образом, пластичность и формуемость глин может регулироваться различными способами обработки сырья.
В зависимости от количества присутствующей непластической фракции естественного происхождения глины делятся на следующие виды: жирные, пластичные и тощие. Разные по типу глины нуждаются в различных количествах примеси. В связи с тем, что глинистые материалы часто уже содержат естественные примеси, количество искусственно вводимых включений может быть небольшим [Глушков, 1996, с. 18].
Формовочная масса В практике традиционного гончарства существуют различные способы обогащения глины способом отмучивания, который заключается в смешении глины с большим количеством воды и отстаиванием. Тяжелые непластичные фракции оседают на дне, а выше концентрируется мелкодисперсная обогащенная глиняная масса, которая после аккуратного и постепенного удаления лишней воды сверху пригодна для производства гончарных изделий.
Для ускорения процесса удаления влаги ее можно выпарить, нагревая обогащенную глиняную суспензию на огне.
Кроме влажных способов обработки глины в гончарной технологии существует сухой способ обработки глинистого материала – перетирание (с просеиванием), в результате которого глина превращается в порошок и очищается от крупных фракций.
В целом, вне зависимости от способов обработки глин, цель этой стадии производства – механическое разрушение природной структуры глиняного сырья, удаление из него вредных примесей и крупных обломков, а также обеспечение равномерного смешивания всех компонентов с водой до получения однородной пластической массы.
Способы смешивания глины, воды и непластических добавок используются разные. В ряде случаев смешиваются сухая глина и сухие добавки, а затем все заливается водой, в других 86 случаях во влажную глину добавляется отощитель и замешивается глиняное тесто [Глушков, 1996, с. 18–19].
Проблему диагностики сырья можно представить в двух аспектах: идентификация глиняного сырья археологических черепков с конкретными глиняными источниками и реконструкция свойств глины как сырья для керамического производства. Второй представляет собой геоархеологическую проблему, решение которой без привлечения ряда специалистов затруднительно. А первый – по сути, технологическая реконструкция на основе петрографического анализа [Там же, с. 19–20].
Важным компонентом формовочной массы являются добавки к глине (органические и неорганические), улучшающие ее свойства. Качественная и количественная характеристика добавок – важный информационный блок в системе археологических и технологических знаний о древнем гончарстве.
В археологической литературе широко распространено представление об искусственных добавках как о культурно значимом признаке. Безусловно, любой гончарный акт в той или иной степени опосредован особенностями человеческого поведения и психологии, знаниями, навыками, уровнем технологической культуры. Вместе с тем помимо культурного содержания природа непластических добавок, их гранулометрический и минералогический состав имеют функциональный контекст. Общеизвестно, что добавки вводятся в глину для изменения ее пластичности и противодействия растрескиванию.
Различные виды используемых гончаром примесей оказывали разное влияние на качество глиняного теста с целью придания ему определенных свойств при формовке, сушке, обжиге и в процессе эксплуатации. Функциональный подход в некоторых случаях настолько превалировал в выборе отощителя и его количественном соотношении с глиной, что в различные части одного и того же сосуда могло добавляться разное количество непластического материала. Для придания определенных свойств глиняному тесту в формовочную массу могли вводиться два и более вида неорганической добавки. Функциональный аспект характеризует также добавка в глину и органической примеси совместно с минеральной, так как оба вида включений решают различные технологические задачи [Там же, с. 22–23].
87 Как подчеркивает А. А. Бобринский, история развития навыков составления формовочных масс – это прежде всего история развития знаний о способах придания им полезных свойств.
Он предложил разделить формовочные массы по внешним признакам на очень тонкие, тонкие и грубые [Бобринский, 1978, с. 89–92]. Очень тонкими называются массы, естественные примеси которых мельче 0,5 мм, тонкими – с мелкими примесями от 0,5 до 0,9 мм, грубыми – с примесями от 1,0 мм и крупнее.
Внутри грубых формовочных масс дополнительно можно выделять:
средние грубые и очень грубые.
Функциональная классификация искусственных добавок базируется на качественной и количественной определенности включений.
По этнографическим данным выделено два их вида:
1) для уменьшения вредного влияния усадки глины на изделия во время их высушивания и обжига – древесная зола, дробленые зерна и полова, зерна хлебных злаков, шерсть или волос животных, экскременты животных и птиц, пресноводные моллюски вместе с раковинами;
2) для увеличения огнестойкости изделий, способности выдерживать резкие перепады температур – дресва, шамот, измельченная сухая глина, песок.
Несмешанными называются формовочные массы, образованные из двух компонентов: глины и какого-либо одного вида неглинистого материала, а смешанными – из глины и двух или большего числа различных видов неглинистого материала. По мнению А. А. Бобринского, данные о различиях видового и подвидового состава формовочных масс фиксируют проявление культурных различий. По особенностям таких масс можно констатировать и некоторые детали процесса усложнения состава населения в рамках истории отдельных поселений или группы памятников, объединенных принадлежностью к одной археологической культуре [Там же, с. 92].
Обращаясь к работе А. А. Бобринского, И. Г. Глушков отмечает, что эта общая классификация предусматривает и более детальную функциональную систематику различных видов добавок [Глушков, 1996, с. 23]. Большинство из них полифункциональны, т. е. обеспечивают изменение сразу нескольких свойств формовочных масс и готового изделия. Однако почти все они, за исключением жидких суспензий, могут называться отощающими, так как это добавки, снижающие содержание глинистых частиц на единицу объема формовочной массы. Одни добавки в большей мере нацелены на отощение, другие – имеют дополнительную нагрузку, связанную с изменением свойств керамики. Вопрос функции и идентификации искусственных добавок рассмотрен более детально [Глушков, 1996, с. 23–34].
В качестве пластификаторов в древности использовались экскременты животных. Экскременты, по сути, есть переработанная под воздействием соляной кислоты и биологически активных веществ органика с высокими бродильными свойствами.
При добавлении в глину она усиливает кислотность и улучшает формуемость. Обычно органику добавляли в тощие глины с высоким содержанием минеральных включений. Другими видами органических добавок являются прокисшее вино и морская вода, содержащая много растворенных солей.
К искусственным добавкам относится и шамот – огнеупорная отощающая добавка. Археологи под шамотом преимущественно подразумевают раздробленный обожженный черепок, обожженную измельченную глину или высушенную комковатую глинистую породу. Низкотемпературный шамот по механизму взаимодействия с глиняным тестом аналогичен такой добавке, как сухая глина. В формовочной массе он также играет роль отощителя. Наличие этих примесей в тесте обеспечивает незначительную воздушную усадку и играет роль скелета в пластическом материале. Но введение шамота в количестве менее 10 % не изменяет свойств сосуда при сушке. Добавка в глиняное тесто крупного шамота в небольших количествах связана с усилением термостойкости сосудов [Там же, с. 23].
Песок и дресва также играют роль отощителя. Как правило, в гончарстве используется песок размерностью менее 0,4–0,5 мм.
Меньшие по размеру пылевидные фракции при добавлении в глину снижают ее связность, что приводит к снижению прочности изделия (тощие или запесоченные глины с малой водопотребностью и малой формуемостью). Крупные фракции песка в небольшом количестве, как и шамот, увеличивают термостойкость. «Жесткий» карьерный песок, состоящий из остроугольной обломочной фракции кварца и полевых шпатов, – химически активная ассоциация. «Мягкий» окатанный речной песок с заполированной поверхностью, покрытой пленкой окислов железа – химически нейтрален и имеет плохую связанность с глиняным тестом, что приводит к увеличению пористости, микрорастрескиванию. Аналогичные процессы характеризуют и дресвяную добавку: свежие минералы являются предпочтительной добавкой в отличие от выветрелых пород.
Органические выгорающие (порообразующие) добавки (кора, трава, солома, шерсть или волос, экскременты) известны во многих культурах мира. Помимо отощающих функций, обеспечивающих сушку, эта категория примесей несет значительную функциональную нагрузку при обжиге. Органика в керамической массе окисляется с выделением тепла в результате каталитических процессов уже при температуре 350–400 °С, в то время как нормальная температура его воспламенения в обычных условиях 400–550 °С. Вследствие этого уменьшается время обжига, увеличивается температурное воздействие. После обжига образуется пористый каркас сосуда, в котором температура и длительность обжига стенок пор выше, чем температура обжига основного черепка. Это очень важное свойство для обжига и эксплуатации сосудов, так как поры предотвращают образование трещин [Глушков, 1996, с. 24].
Свойства дробленого костного материала (костной муки) изучены недостаточно. Предположительно, он придает глиняной массе некоторую пластичность в связи с остаточной органикой.
Кроме того, после обжига костной муки (кальцинированная кость) создается щелочная среда водной суспензии, которая, как и зола, способна раскислить глину.
Неорганические выгорающие (порообразующие) добавки (зола, раковина, тонкий известняк) характеризуются образованием пор при выгорании. Наличие раковины в небольших пропорциях в формовочной массе придает черепку прочность и жесткость – сосуд становится термостойким. Это объясняется присутствием кальцита. Определенное количество раковины в тесте создает хорошую арматуру и увеличивает прочность изделия, то же происходит и при увеличении размеров раковинных включений.
Зола представляет собой аллотропическую модификацию углерода. При взаимодействии с водой образуется гидрокарбонат калия (осадок) и щелочная среда. Добавление золы к влажной глине вызывает мгновенную «сушку» теста (карбонат калия забирает воду) и уменьшает кислотность глины.
90 Тальк можно отнести к отощающим добавкам. Вместе с тем при добавлении талька создается керамическая масса с низкой влагоемкостью (т. е. требующая небольшого количества воды, что очень важно для определенных типов глин, например, монтмориллонита), что усиливает эффект формуемости. Керамическая посуда, содержащая тальк, имеет небольшую усадку и значительную механическую прочность и способна выдерживать резкие температурные скачки [Глушков, 1996, с. 24].
Зная функции искусственных добавок, можно реконструировать исходные свойства глин, формовочной массы, некоторые приемы обработки сырья, а также цели, которые ставил перед собой мастер, работая с глиной. Широко распространенная в отечественной археологии точка зрения о смешении различных рецептур примесей как отражении процессов культурного смешения требует уточнения и серьезного доказательства в каждом конкретном случае, исходя из функциональной характеристики примесей. По всей видимости, о смешении можно говорить лишь в том случае, если формовочная масса состоит из добавок, функционально дублирующих свойства друг друга. В остальных случаях необходимо рассматривать и альтернативные версии, сопоставляя их с общими культурными процессами и естественногеографическими условиями существования традиций [Там же, с. 24–25].
3.2. ТЕХНИКА ФОРМОВКИ Программы конструирования В данном разделе мы главным образом уделим внимание технике формовки (конструирования и придания формы сосудам) лепной керамики без использования гончарного круга, который появляется достаточно поздно.
Информация (по этнографическим и археологическим данным) по основным программам конструирования сосудов в российской археологии была впервые обобщена А. А. Бобринским .
Первая ступень непосредственного конструирования керамических сосудов, работа на которой выполняется как один непрерывный технологический акт создания той или иной части будущего изделия, называется начином (рис. 27). В зависимости 91 от общего содержания и построения работы выделяются разные программы конструирования начинов. А. А.
Бобринским выявлено четыре их вида:
1) емкостно-донная – конструирование сосуда начинается с его будущей верхней части (венчика, шейки или тулова), заканчивается донной частью;
2) емкостная – ограничена изготовлением стенок (на всю или определенную часть общей высоты);
3) донно-емкостная – начинается с донной части, заканчивается стенками (на всю или определенную часть общей высоты);
3) донная – ограничена изготовлением только днища будущего сосуда.
Все программы различны по содержанию и представляются вполне независимыми. Однако изначально независимыми можно считать только две из них – емкостно-донную и донноемкостную. Они резко различаются по последовательности выполнения конструирования [Бобринский, 1978, с. 114].
Рис. 27. Основные виды начинов на разных уровнях развития технологической структуры производства керамики [Бобринский, 1978, рис. 40] 92 Емкостные начины допустимо рассматривать как результат отделения от емкостно-донных. Возникновение четвертой программы – донной – более определенно связывается с историей емкостных и донно-емкостных начинов. В качестве самостоятельной операции изготовление днища фиксируется в производствах, где применяются емкостные начины: оно делается после стенок сосуда и затем с ними соединяется. Как начальная процедура конструирования, т. е. начин, изготовление днища выделилось, по-видимому, в результате смешения технологических навыков, которые были свойственны носителям традиций применения емкостных и донно-емкостных программ. От первых в них присутствует конечная цель, а от вторых – идея первоначального создания донной части. С точки зрения развития технологической структуры гончарного производства донные начины являются конечным результатом дифференцирования навыков труда и превращения их в ряд простейших трудовых актов. Поэтому смешения технологических традиций могут быть очень опосредствованными.
Выявленные различия являются общими качественными особенностями в истории начинов, зафиксированные по археологическим и этнографическим данным. Опираясь на последние, можно сказать, что ни одна из четырех программ не может рассматриваться в качестве этнографического признака какой-либо одной этнокультурной группы современного населения. Однако в прошлом некоторые из этих программ, по-видимому, были более тесно связаны с историей различных этнокультурных групп населения. Об этом свидетельствуют данные о распространении разных начинов, выявленные по находкам керамики [Бобринский, 1978, с. 115].
Следует отметить консервативность этой ступени процесса в стабильных условиях существования гончарного производства и выразительную реакцию на возникновение ситуаций, когда происходит смешение носителей разных навыков изготовления керамики. В стабильных условиях эта ступень практически не реагирует на эволюционные изменения в отдельных звеньях структуры производственного процесса, которые возникают под влиянием внутренних факторов, таких как естественная эволюция форм изделий и передача навыков следующим поколениям.
В случаях, когда в среде с гончарным производством в результате 93 притока новых групп или изменения географических и культурных условий жизни происходят изменения состава населения, он также не изменяется. В процессе смешения технологических традиций и освоения новых технических средств (например, в результате перехода от ручной лепки к изготовлению сосудов на гончарном круге) навыки конструирования начинов эволюционируют в последнюю очередь. Даже в условиях смешения разных технологических традиций начины способны сохраняться долгое время. В последовательном ряду изменений, которые происходят в навыках, приемы конструирования начинов занимают последнее место. Они фиксируют особенности технологических традиций, которые существовали до введения новых технических средств и сложения нового внешнего облика керамики этого населения. Это дает возможность, по мнению А. А. Бобринского, на основании состава разновидностей начинов делать замечания относительно культурного единства или его отсутствия в прошлом у определенной группы населения [Бобринский, 1978, с. 124–125].
На основании собственных наблюдений и археологических данных А. А. Бобринским предложена методика выделения (идентификации) признаков программ и способов конструирования [Там же, с. 131–142].
Признаки донных начинов. Они характеризуют первоначальное изготовление днища в виде глиняного диска, на котором затем производится остальная работа по конструированию сосуда.
При конструировании стенок сосуда на плоскости уже изготовленного днища нередко на периферических участках дна происходит его утончение, в результате чего оно в профиле приобретает дуговидное очертание. Если по толщине днище деформировано незначительно, то в качестве признака донного начина могут быть использованы особенности течения формовочной массы на участке перехода дна в боковую стенку: глиняная масса здесь ориентирована параллельно или диагонально по отношению к основанию, а между самим днищем и боковыми стенками обнаруживаются следы их соединения между собой. Часто жгут или глиняная лента, использующаяся при изготовлении стенок, при соединении с плоскостью днища-начина приобретает в профиле форму «сапожка». Наиболее четкой идентификации поддаются донные начины, выдавленные или выбитые из одного комка глины.
94 Признаки донно-емкостных начинов. Эти признаки указывают на использование одного комка глины или жгутов для создания не только плоскости основания, но и боковых стенок будущего сосуда. Они выделяются по следам соединения жгутов или по особенностям течения формовочной массы на участке перехода днища в боковые стенки. У начинов монолитной группы здесь наблюдается переход от параллельного к вертикальному или наклонному течению формовочной массы, которое не сопровождается следами соединения с днищем лент или жгутов. У составных начинов – из лоскутков или глиняных жгутов – на этом участке обнаруживается естественный переход от плоскости дна к стенкам, указывающий на непрерывность процесса наращивания. В качестве внешнего признака может быть использована складка между глиной плоскости дна и стенок на участке их перехода. Она образуется только на внутренней стороне, может быть очень плотной и едва заметной, но нередко сопровождается канавкой-зазором, по которой легче всего фиксируется. В изломе такая складка всегда оказывается мелкой (не на всю толщину черепка), что не позволяет принять ее за признак донного начина.
Признаки емкостных начинов. С их помощью отмечаются случаи раздельного изготовления донной части в виде диска и стенок сосуда, которые затем соединялись между собой. Соединение их нередко сопровождается образованием специфической деформации глины на стыке: торец и нижняя часть стенки емкости лишь незначительно меняют свои очертания. Торец остается с округлыми очертаниями или же, если он плоский, малодеформированным. Объясняется это тем, что соединение производится не путем примазывания к днищу нижней части стенок емкости, а дополнительным жгутом, закрывающим стык между ними с внутренней стороны, и примазыванием днища к стенкам – с внешней.
Признаки емкостно-донных начинов. Эти признаки характеризуют последовательность конструирования – от будущей верхней части сосуда к его днищу. В изломе донных частей таких сосудов обычно обнаруживаются признаки вертикального или наклонного под большим углом течения формовочной массы. В качестве наиболее общего признака применения этого способа допустимо рассматривать следы от форм-основ.
95 Признаки лоскутного налепа. Отмечены две разновидности наращивания донной части: веерообразная и спиралеобразная.
При веерообразном отдельные лоскутки глины примазываются короткими движениями руки от центра к периферии будущей донной части. Наибольшей деформации подвергаются участки лоскутков, удаленные от центра, что ведет к меньшему механическому соединению их в центре. При спиралеобразном наращивании рука движется по дуге от центра к краю днища. Каждое такое движение сопровождается поворотом формуемого сосуда на небольшой угол по отношению к рукам мастера. Механические усилия распределяются более равномерно, что ведет к образованию многослойной структуры в средней части днища. Оба варианта чаще всего прослеживаются по образцам сосудов, днища которых не подвергались дополнительному выбиванию.
Признаки спирального налепа. Выделено несколько разновидностей ведения такого налепа: на ладони, на плоскости без значительной деформации жгута и со значительной деформацией. Первый и третий варианты связаны с началом наращивания от центра к периферии, а второй, помимо того же способа, и с наращиванием от периферии к центру донной части. Последняя особенность, по-видимому, имеет связь с приемами наращивания по спирали, отмеченными для емкостно-донных начинов. Но по керамике выделять этот вариант затруднительно. Наиболее общий признак спирального наращивания донной части – образование диагонального течения формовочной массы в изломах днищ. По изломам днищ, разбившихся пополам, нередко можно заметить начальную часть жгута в виде выпуклой кривой, от которой влево и вправо расходятся диагонально расположенные следы спаянности между отдельными витками спирали. Они характерны для трех программ конструирования: донной, емкостной и донноемкостной. Для емкостно-донной свойственно вертикальное течение глиняной массы в центре днища. О спиральном налепе допустимо судить и по некоторым внешним признакам, например по трещинам, образующимся на днищах сосудов. Они всегда дуговидные, а не прямые. Линии раскола у сосудов, днище которых изготовлено спиральным налепом, также обычно дуговидные.
96 Признаки выдавливания. Прием выдавливания как основной способ конструирования отмечен только для монолитных начинов. В изломах днищ формовочная масса приобретает ориентацию параллельно плоскости основания, что наиболее четко фиксируется по образцам, которые дополнительно выбивались колотушкой. При выдавливании на весу в изломе возникает волновидная ориентация формовочной массы. В результате конструирования стенок сосуда непосредственно на плоскости выдавленного днища ориентация формовочной массы на краях меняется:
здесь образуется смешанное параллельно-диагональное или диагональное течение массы. Однако в центральной части днища такой деформации обычно не происходит, что позволяет констатировать применение выдавливания. Выдавливание стенок начинов, сконструированных кольцевым или спиральным налепом, ведет к образованию в поперечных изломах сильно вытянутых линий спая между жгутами или лентами.
Признаки выбивания. В качестве самостоятельного приема выбивание отмечается при изготовлении монолитных донных начинов и сочетается с выдавливанием, спиральным и кольцевым налепом.
При осмотре изломов случаи выбивания могут быть учтены на основании:
1) сильной деформации (сплющенности) глиняных жгутов, из которых свито днище;
2) сильного уплотнения формовочной массы под влиянием ударных воздействий, в результате чего минеральные примеси с пластинчатой формой (например, ракушка) ориентируются вдоль линии основания плоской стороной, а воздушные или иные пустоты приобретают щелевидную форму или вовсе исчезают;
3) утонченности средней части, сочетающейся с одним из перечисленных признаков.
Признаки выбивания можно отметить и при осмотре поверхностей сосудов. Например, обычно выступающие немного зерна грубых примесей под ударами колотушки оказываются утопленными в глину, а сама колотушка оставляет на поверхности, в зависимости от устройства рабочей части, различные углубленные следы.
97 Диагностика признаков по экспериментальным данным Развивая идеи А. А. Бобринского и опираясь на опыт собственных экспериментальных исследований, И. Г. Глушков в своей самой значимой работе уделяет особое внимание дешифровке признаков формовочных операций . Данное исследовательское направление построено на вероятностности заключений о реконструкции различных атрибутов в общей коррелятивной системе признаков. Кроме содержательной интерпретации, здесь важна корреляционная значимость признака, определяющая направления поисков удовлетворительных моделей объяснения. Правильно выбранное направление рассуждений в реконструкции технологического процесса на этапе формовки обеспечивает особое видение признаков, позволяющих проверить, уточнить, объяснить выдвинутую версию и произвести ее содержательную оценку. Система технологических оценок формовочных операций, предложенная И. Г. Глушковым, базируется преимущественно на системе логических операций, экспериментальных и трасологических признаков, корректирующих и направляющих поиск версий реконструкции формовки. Признаки предстают не как набор определенных фиксированных позиций и модификаций, а в виде модели, которая может иметь множество вариаций, обусловленных различными причинами.
Не обязательно искать видимый аналог каждой из вариаций, достаточно знать общий механизм модификации признака в различных условиях. В этом случае признак выступает как функция определенной операции, а выдвижение гипотез – как прогнозирование появления тех или иных признаков. Знание содержания технологических операций и характерных для них признаков изначально дает лишь пищу для гипотез, которые затем должны быть проверены и только после этого оформлены во внутренне непротиворечивый технологический факт [Глушков, 1996, с. 35].
Следует выделять признаки формовки и признаки последовательности производимых операций. Далеко не все следы на сосудах можно интерпретировать как следы формовочных действий, многие из них носят случайный характер и сообщают минимальную информацию. Часть следов уничтожается в результате последующей обработки посуды или при ее использовании.
Вследствие этого информационные возможности археологической керамики часто ограничены, сама информация имеет лакунарный характер, что часто приводит к необходимости увеличения выборки для анализа. Однако не каждый образец археологической керамики поддается технологической дешифровке. Поэтому наиболее целесообразно проводить в различных комплексах статистику образцов-эталонов. Для начала необходимо сформировать технологическую коллекцию из черепков, которые несут следы формовки. После этого выделить статистически устойчивые признаки или их сочетания и использовать их в качестве эталонов при работе с другими признаками.
Приступая к диагностике формовки древней керамики, археолог в первую очередь сталкивается с проблемой идентификации конструктивных элементов и в частности – ленты и жгута (рис. 28). Жгут представляет собой круглую в сечении «колбаску», лента – раздавленный до определенной толщины жгут шириной, значительно превышающей толщину. В готовом изделии данные элементы представлены в сильно деформированном виде и выглядят не как жгут или лента, а как цельная стенка сосуда. В данном случае их определение вызывает затруднения.
Как лента, так и жгут предназначены для создания стенки и наращивания высоты сосуда, причем поднятие емкости лентами идет значительно быстрее, чем жгутами. Ленту можно назвать лентой в том случае, если область примазки меньше или равна телу ленты. Жгут можно назвать жгутом, если область примазки намного больше тела или тело отсутствует вовсе.
Вместе с тем наблюдаются случаи, когда каждая лента накладывается на предыдущую на 1/3 (или 1/2) ширины с последующим примазыванием. Наращивание стенок происходит только за счет ширины спая, так как тело ленты, поглощенное спаями, практически отсутствует. В вертикальном профиле черепка ромбовидная форма ленты очень похожа на жгут, поэтому трасолог «прочитает» в изломе жгут. С формальной точки зрения подобная экспертная оценка ошибочна, так как в действительности изначальная заготовка для сосуда имела параметры ленты. С функциональной точки зрения, по специфике своего использования, характеристики ленты в данном случае аналогичны характеристикам жгутового налепа. Она медленно наращивает стенку только за счет спаев. Поэтому не будет ошибкой, если данный способ будет идентифицирован как жгутовой [Глушков, 1996, с. 36].
99 Рис. 28. Схема ленты (1, 2) и жгута (3, 4), метрическая характеристика жгута (5) [Глушков, 1996, рис. 22] 100 Рассматривая крепление лент и жгутов при конструировании сосуда, необходимо остановиться на характере примазывания жгутов. Можно выделить упорядоченную и неупорядоченную примазку. Упорядоченным примазыванием будет называться такой характер соединения жгутов, при котором перегонка глины при замазывании швов направлена в одну или в противоположные стороны на внешней и внутренней поверхности. Неупорядоченной примазкой считается замазывание швов без четкой направленности в перегоне глины.
При упорядоченном примазывании жгут лишь слегка утончается и деформируется, так как давление пальцев и инструмента направлено не на стенку будущего сосуда, а вниз или вверх. Поэтому не происходит сильной деформации (расплющивания) жгута. Задача гончара сводится лишь к замазыванию швов, форма сосуда и толщина стенки существенно не изменяются. При неупорядоченном примазывании в задачи гончара входит не только примазывание жгутов и создание цельной стенки, но и придание формы или ее особенностей будущему сосуду. Поэтому жгуты раздавливаются в той или иной степени и одновременно примазываются. Давление пальцев направлено не только вверх или вниз, но и с двух сторон на сам жгут перпендикулярно плоскости стенки-сосуда. Упорядоченная примазка жгутов дает возможность довольно точно определить изначальный диаметр жгута, а, следовательно, и сделать заключение о степени его раздавливания. Наиболее широко распространена грубая оценка диаметра как удвоенной толщины стенки [Глушков, 1996, с. 36–37].
В практике технологического тестирования керамики наблюдаются случаи крепления лент и жгутов стык в стык. Для тонких жгутов такой способ достаточно технологичен. Для широких лент его вряд ли можно назвать технологически обусловленным и рациональным. Для точной диагностики этого способа недостаточно визуального наблюдения одного только характера спая, необходимо использование иных проверяющих критериев.
Прежде всего можно выделить четыре основных способа использования жгутов в процессе конструирования сосуда. Первый состоит в последовательном накладывании жгутов с незначительным раздавливанием. Замазывание швов и заглаживание производится после изготовления основных узлов формы. Второй способ включает в себя последовательное накладывание нескольких жгутов с их примазыванием и обработкой. Третий способ – накладывание, замазывание и обработка каждого жгута. Четвертый способ заключается в выдавливании формы из жгутового цилиндра, изготовленного из толстых жгутов (раздавливание жгутов и выдавливание формы из цилиндра происходит одновременно).
Конструирование стенок сосуда из толстых жгутов с их последующим раздавливанием для образования заданной формы демонстрирует в вертикальном сечении картину крепления жгутов стык в стык. Последовательность формовочных и формообразующих операций следующая: 1) кольцевое или спиральное накладывание толстых (до 2 см) жгутов в цилиндр; 2) деформация и промин жгутов пальцами до создания более или менее однородной по толщине стенки; 3) выдавливание формы. В этом случае почти не используется упорядоченная примазка, так как деформация при нажатии пальцев создает эффект неупорядоченной примазки. Таким образом, созданию формы выдавливанием жгутов предшествует конструирование цилиндра [Глушков, 1996, с. 37].
Фиксируя на археологической керамике способ крепления лент стык в стык, необходимо обратить внимание на перепады в толщине стенок, особенно в придонной и устьевой части. Форма сосуда образуется за счет увеличения диаметра в зоне тулова, которое происходит при раздавливании на этом участке жгутов. В придонной зоне (начало раскрывания формы) и в зоне плечиков (закрывание формы) значительной расформовки жгутов не происходит, так как нет необходимости в увеличении диаметра. Поэтому наблюдается перепад в толщине стенки: тулово тоньше придонной и устьевой частей. Если перепады существенны в сочетании с картиной крепления лент стык в стык, то вероятность использования жгутов значительно возрастает. Здесь следует обратить внимание на такой признак, как пересушенная выпуклая поверхность предыдущей ленты. В тех случаях, когда наблюдается такая поверхность в сочетании с креплением лент стык в стык и отсутствуют значительные перепады в толщине стенки, можно говорить об использовании ленточного способа. Достоверность такого заключения значительно повышается, если используются какие-нибудь дополнительные признаки крепления лент (защипы, нарезки, шипы), увеличивающие сцепление торцов.
102 Действительно, при стыковом способе крепления лент наиболее слабым местом является сам стык, так как мала площадь соприкосновения ленты в сравнении с площадью самой ленты.
Кроме того, даже слегка пересушенная поверхность (а такая возникает почти всегда) значительно ослабляет место соединения.
Поэтому гончары часто использовали дополнительное крепление.
Еще один способ крепления жгутов можно спутать с креплением лент стык в стык. Это техника спирально-зонального налепа. Данный способ предполагает навивание нескольких жгутов, а затем их замазывание и обработку. Затем следует дальнейшее накладывание жгутов и т. д. Тело сосуда наращивается лентами, кольцами, составленными из жгутов. В силу дополнительного выдавливания жгута между двумя витками спирали возникает большее механическое сцепление, чем на стыках между кольцами. Поэтому изготовленный таким образом сосуд нередко расслаивается при разрушении по линии спая между кольцами, распадаясь на широкие ленты. Пересушенный стык предыдущего жгута хорошо читается на археологическом образце. Поэтому по внешним формальным признакам техника изготовления такого сосуда может быть ошибочно идентифицирована с ленточной. Во избежание ошибки следует обратить внимание на такие признаки, как течение глиняной массы, излом, рельеф поверхности [Глушков, 1996, с. 37–38].
Течение глиняной массы – это ориентированное распределение пор и пластического материала под воздействием давления или деформации. Данный признак наблюдается в вертикальном изломе стенки сосуда. Поворачивая фрагмент под разными углами к источнику света, выбирается оптимальный угол для прочтения рисунка течения глинистой массы. Видение этого признака требует определенного навыка, который можно приобрести при просмотре археологических образцов и экспериментальных коллекций. Его общая систематика затруднена.
Поскольку процесс формовки сосуда представляет собой постоянное давление на глину пальцами и инструментом, в стенке часто наблюдается течение глиняной массы, соответственное произведенному давлению. Фиксация такого признака зависит от очень многих факторов: грубости и пористости формовочной массы, запесоченности, наличия тонко распределенной органики и т. д. В сосудах с грубой формовочной массой и большим количеством непластичных добавок прочтение рисунка течения глиняной массы осложнено, либо он не читается совсем. Сложно определить течение глиняной массы и в тощих запесоченных глинах, где многочисленная песчаная фракция нарушает и нивелирует рисунок распределения пор и частиц. Тем не менее, течение глиняной массы фиксируется в черепке довольно часто и его можно проанализировать. В сочетании с другими следамипризнаками эта характеристика становится достоверным критерием для определения составляющих сосуд элементов.
Фиксация признаков течения формовочной массы часто затруднена и требует определенного навыка в прочтении общего рисунка излома. Следует отметить, что этот признак относится к категории слабых альтернативных следов и может не проявляться в отчетливой форме. В этих случаях целесообразно обратить внимание на другие признаки, такие как спаи, рельеф поверхности, излом [Глушков, 1996, с. 38–39].
Под изломом понимается разрушение черепка с образованием сечения в результате сильного давления, удара или сквозной трещины. Вместе с тем следует различать специфику изломов как результата формовочных операций и изломы как результат обжиговых процедур.
Излом черепка – сложный признак с множеством функциональных связей. Характер его зависит от многих факторов: характера формовочной массы, температуры обжига, техники формовки. В характере излома можно выделить две составляющие: поверхность излома (тонкослоистый, комковато-обломочный и т. д.) и геометрия излома. Поверхность излома зависит в большей степени от состава формовочной массы и температуры обжига. Геометрия излома определяется течением глиняной массы и техникой формовки [Там же, с. 39].
Наиболее легко диагностируются сосуды из слабо раздавленных жгутов, имеющие витое или волнообразное течение глиняной массы в вертикальном изломе с упорядоченно расположенными уплотненными участками, которые образуют излом с диагонально лежащими выступами и углублениями. Чем меньше расформован жгут в процессе конструирования стенки, тем отчетливее проявляется специфическая «шахматная» геометрия излома. Другим обязательным условием хорошего прочтения такого излома является упорядоченная примазка жгутов, которая способствует образованию четкого волнообразного рисунка течения глиняной массы и геометрии излома.
Сильно деформированный раздавленный жгут имеет сходный механизм образования излома. Можно выделить две его разновидности. Первая полностью повторяет излом при конструировании стенки жгутовым способом с упорядоченной примазкой.
Различие заключается в том, что волнообразное витое течение глиняной массы более плавное, поэтому диагонально противолежащие выступы отстоят друг от друга на большее расстояние.
Излом сходен с изломом при ленточном способе. Вторая разновидность излома условно может быть названа «арочной». Она характеризуется чередованием вытянутых бугорков с небольшими углублениями между ними или наоборот. Отчасти такой излом схож с изломом, характерным для крепления лент стык в стык.
«Арочный» излом является свидетельством выдавливания жгутов при образовании формы. Здесь мы вновь сталкиваемся с проблемой диагностики ленточного (стык в стык) и жгутового (сильное раздавливание с неупорядоченным примазыванием) способов формовки. Несмотря на имеющиеся отличия, спутать их довольно легко.
Диагонально-параллельное течение глиняной массы определяет характерную геометрию излома стенки сосуда. В результате мелкоструйчатого, почти параллельного течения глины излом не имеет характерных чередующихся диагонально-противолежащих выпуклостей и углублений. В ряде случаев может наблюдаться очень растянутая волна или много мелких волн, которые не нарушают равномерного, без выраженных закономерностей в рельефе характера излома. В ряде случаев на участке спаев может наблюдаться более четко выраженное диагональное течение глиняной массы, т. е. впадина или выступ.
Сильно раздавленная (выбитая) лента вообще не имеет характерных следов, кроме видимого параллельного течения глиняной массы, что уже указывает в большей степени на ленточный способ, чем на жгутовой [Глушков, 1996, с. 40].
Под рельефом поверхности понимается совокупность неровностей формы сосуда, природа которых связана с конструкцией изделия. Здесь следует различать рельеф как свидетельство определенных способов формовки (макрорельеф) и рельеф как характеристику обработки и замазывания швов на стенках сосуда (микрорельеф). К микрорельефу могут быть отнесены отдельные пальцевые вдавления, следы инструментов, «задиры» глины и т. д. Макрорельеф – это общий рисунок поверхности без детализации, с учетом общей характеристики неровностей. Рельеф поверхности сосуда лучше всего исследовать под косым освещением или на ощупь, подушечками пальцев.
Горизонтальная ориентация рельефных неровностей свидетельствует, как правило, об использовании ленточного или жгутового налепа. Этот признак необязательно проявляется на всей поверхности сосуда, он может фиксироваться только на отдельных участках. Подобный рельеф чаще встречается на внутренней поверхности сосуда, так как внешняя поверхность обрабатывалась более тщательно.
В мировой практике вертикально ориентированные рельефные следы встречаются довольно часто и связаны с шаблонной техникой формовки. Следы образуются в местах соединений половинок формы [Глушков, 1996, с. 40].
Хаотичная ориентация неровностей плохо поддается диагностике. Можно отметить лишь некоторые закономерности в хаотичном рельефе. Для него характерны компактные ненаправленные вдавления, соответствующие подушечкам пальцев. Это следы раздавливания глины для придания ей необходимой формы. Обычно такие следы встречаются в придонных частях сосудов, особенно остродонных и круглодонных в том случае, если их конструирование осуществлялось методом раздавливания.
Хаотичная ориентация неровностей характерна (в тех случаях, когда следы не уничтожены вторичной обработкой) и для лоскутного налепа, который часто встречается в сочетании с формовкой на шаблоне. Наиболее характерным его признаком является своеобразное течение глиняной массы и слоистость черепка по спаям. Иногда в рельефе можно наблюдать характерную хаотичную ориентацию неровностей, расположенных по принципу сот. При недостаточной выбивке и неаккуратной примазке места спаев рельефно выдаются над поверхностью стенки сосуда.
Признак «рельеф поверхности» относится к категории альтернативных признаков. При достаточно тщательной обработке, особенно внешней поверхности, он может отсутствовать. Поэтому его целесообразно подкрепить какими-то другими более сильными признаками [Там же, с. 41–42].
106 Под микрорельефом поверхности сосуда понимаются незначительные поверхностные нарушения, связанные с деформацией пластического материала при соприкосновении инструментов и других инородных тел. В ряде случаев это важный вспомогательный признак для заключения об особенностях формовочных операций.
Он предоставляет информацию о направлении перегонки глины на различных участках, о положении сосуда в момент его производства, об использовании вращения, а также различных инструментов, о применении выбивки, шаблона и других особенностей.
В частности, следы вращения хорошо заметны в микрорельефе дна. Особенно четко они читаются на незначительных рельефных выпуклостях по периферии днища в виде концентрических трасс, которые оставлены перемещением твердых непластических фракций.
Следы выбивки можно зафиксировать как на внешней, так и на внутренней поверхности стенок (рис. 29). В поисках рельефных нарушений поверхности стенок целесообразно обращать внимание на устойчивые очертания следа, которые могут свидетельствовать о различных типах выбивки и в целом об использовании этого приема.
Часто по направлению перегонки глины в процессе замазывания швов и заглаживания сосуда имеется возможность определения последовательности формовочных операций, особенностей профилировки отдельных частей сосуда.
Много информации о положении сосуда (или его части) в руках гончара или рук гончара на сосуде несут отдельные неупорядоченные отпечатки пальцев на поверхности стенок. Сопоставление системы расположения отпечатков показывает положение руки, а также степень давления на стенки, что косвенно является показателем веса изделия и, следовательно, того момента в процессе изготовления, когда его касались пальцы мастера.
Возможности признаков микрорельефа достаточно широкие, однако в большинстве своем прочтение и интерпретация их зависят от особенностей следа в каждом конкретном случае [Глушков, 1996, с. 42].
Информационным признаком является и перепад в толщине стенок сосуда. Во многом он обусловлен особенностями макрорельефа поверхности, хотя часто выступает как вполне самостоятельный информативный пласт, свидетельствующий о специфических формовочных операциях и отчасти о функциях посуды.
Рис. 29. Фрагменты керамики усть-бельского типа (придонная часть) со следами на внутренней поверхности, образовавшимися в результате выбивки сосуда на шаблоне (орнаментированном сосуде)
И. Г. Глушков выделяет четыре категории этого признака:
1) толщина стенок при скульптурной лепке ленточным или жгутовым способом; 2) особенности толщины стенок при формовке на шаблоне; 3) особенности толщины стенок при выдавливании сосуда из цельного куска; 4) особенности толщины стенок при формообразующей выбивке или выдавливании в процессе скульптурной лепки .
108 Наращивание стенок жгутовым или ленточным способом не создает особых перепадов в толщине стенок. На всем протяжении диаметров и высоты сосуда толщина стенок в среднем одинакова или слегка колеблется из-за специфических рельефных неровностей. В данном случае не имеется в виду придонная часть и днище. В тех случаях, когда наблюдается перепад в толщине стенок по диаметрам сосуда, это может быть связано со значительной деформацией (выбивка, раздавливание) стенки на данном участке, либо с ее наращиванием. Обычно более тонкая часть сосуда связана с зоной тулова – участком наибольшего расширения.
Между тем при скульптурной лепке сосуда без последующего выдавливания в этой части емкости не наблюдается значительных перепадов в толщине стенки.
При формовке на шаблоне (рис. 30) особенности в перепадах в толщине стенки связаны, прежде всего, с тем, что мастер лишен возможности оказывать давление и обрабатывать в процессе формовки внутреннюю поверхность сосуда. После снятия сосуда с шаблона в более или менее подсушенном кожетвердом состоянии внутренняя поверхность уже не поддается деформации, так как глина теряет свою пластичность. Поэтому используются в основном такие приемы, как скобление, заглаживание, срезание.
Таким образом, при формовке на шаблоне можно наблюдать естественные перепады в толщине стенки почти не видоизмененными дальнейшей обработкой.
Рис. 30. Формовка сосуда на шаблоне:
1 – на готовом керамическом сосуде;
2 – на сетчатой (или текстильной) форме основе Для скульптурной лепки неравномерность толщины всегда зонально обусловлена, т. е. связана с различной толщиной ленты или жгута или разной толщиной стенок отдельных частей сосуда (горизонтально-зональная ориентация рельефа). Для шаблонной техники, когда толщина стенок практически не фиксируется пальцами и определяется очень условно, она изменяется очень плавно в самых разных направлениях. Такие изменения никак не связаны с толщиной накладываемых порций глины. Например, одна половина может получиться по вертикали значительно более толстой, чем другая. Это зависит от прибивания или раздавливания глиняной массы на шаблоне и от степени твердости самого шаблона.
При изготовлении сосудов внутри шаблона (например, текстильной основы), когда мастер имеет доступ к внутренней поверхности и пальцами может фиксировать толщину стенки, работает тот же механизм изменения толщины стенки, что и при скульптурной лепке [Глушков, 1996, с. 43].
Формообразующая выбивка – прием, который может быть использован как в скульптурной лепке сосуда лентами или жгутами, так и в выдавливании из цельного куска глины. Основная характеристика перепадов в толщине стенки базируется на самой природе выдавливания. Дело в том, что не все участки сосуда доступны выбиванию. Для плоскодонных сосудов почти недоступна придонная часть, непосредственно примыкающая к днищу, а почти для всех профилированных форм – узкая полоска венчика и плечиков.
В целом, наблюдая перепады толщины стенки в различных частях сосуда, прогнозируя появление каких-то иных признаков, можно доказать использование выбивки. Особенно, если подкрепить свои наблюдения следами наковаленки или колотушки на поверхности сосуда.
При выдавливании сосудов из цельного куска глины не удалось проследить какой-либо закономерности в соотношении толщины стенок разных частей сосуда. Следовательно, этот признак вряд ли перспективен для создания гипотез о выдавливании формы [Там же, с. 43–44].
Трещины на сосуде – сложная категория признака, которая несет информацию об очень многих сторонах технологического процесса. Трещины можно классифицировать по характеру (вид трещиноватости, характеристика краев трещин, глубина, ширина 110 и т. п.) и по планиграфии (направление относительно основных конструктивных элементов сосуда, повторяемость рисунка растрескивания). Характер растрескивания сообщает информацию в большей степени о сушке, обжиге, формовочных массах; планиграфия – это следы формовочных операций по конструированию сосуда (рис. 31).
В первую очередь следует обратить внимание на расположение и повторяемость горизонтальных трещин, идущих параллельно линии горловины или днища. Эти трещины могут быть сквозными перпендикулярными поверхности сосуда или сквозными диагональными, подчеркивающими линию спая. Второй случай наиболее простой и может интерпретироваться однозначно – растрескивание по спаям. Подобный механизм растрескивания зависит от пересушенности одной из лент или от большого количества воды (обильного смачивания спая) при скреплении.
Сквозные перпендикулярные трещины, идущие горизонтальными рядами параллельно горловине сосуда, также образуются в местах крепления лент или жгутов. Но характер такого растрескивания зависит в значительной степени от малой площади соприкосновения двух скрепляемых элементов. В то же время участок спая всегда влажнее, чем тело ленты, поэтому при усадке именно на местах спая образуются перпендикулярные поверхности сосуда глубокие трещины. Они не повторяют характер спая, а лишь указывают его область [Глушков, 1996, с. 44].
Часто трещина по стыку выявляет определенный перерыв в формовке. В течение некоторого временного интервала мастер заглаживает швы, обрабатывает поверхность, время от времени смачивая спай, предохраняя его от пересыхания. Временной интервал может быть достаточно коротким, необходимым для того, чтобы замазать предыдущий шов, но и в этом случае край ленты (жгута) смачивается водой. Поэтому наблюдения над закономерностями растрескивания по площади сосуда могут дать информацию о прерывности формовки.
Распадение сосуда на отдельные жгуты и ленты – это признак, во-первых, тугого керамического теста, во-вторых, пересушивания поверхности каждой порции глины (лент и жгутов). Все это свидетельствует в пользу поочередного накладывания, примазывания и обработки каждого из элементов емкости сосуда [Там же, с. 45].
Рис. 31. Характер растрескивания сосудов (усть-бельский тип):
стрелками обозначены структурные трещины в области спая лент, пунктиром – линии спаев 112 Вертикальное растрескивание характерно, как правило, для зоны венчика и придонной части. В первом случае оно связано в большей степени с окончательной сушкой изделия, во втором – с недостаточно длительным перерывом в подсушивании придонной части. При формовке больших по объему сосудов начиная с днища требуется некоторый перерыв в формовке для подсушивания придонной части, чтобы последняя смогла выдержать тяжесть всей формуемой емкости. В тех случаях, когда временной интервал для подсушивания короток, придонная часть под тяжестью массы сосуда покрывается трещинами.
Трещины на днище сосудов могут указывать на последовательность и специфику формовочных операций, особенно если они имеют устойчивый повторяющийся характер. Дуговидные трещины на внешней и внутренней поверхности днища свидетельствуют об использовании жгутового налепа для конструирования днища. Концентрические трещины по периферии днища с внешней стороны, отделяющие стенку сосуда от днища (эффект выпадения дна из емкости), указывают на способ конструирования дна и придонной части, при котором лента оборачивалась вокруг лепешки днища. Угловая сквозная трещина, проходящая по углу перехода днища в придонную часть, как правило, указывает на особенности способа крепления первой ленты к днищу.
Придонная трещина, отделяющая днище от придонной части и проходящая почти в основании сосуда (эффект отслоения днища от емкости) свидетельствует об установке первой ленты на днище при моделировании сосуда или о покрытии днищем емкости. Диаметральные трещины на днище могут иметь разные очертания, но, как правило, проходят по линии диаметра дна. Подобные трещины образуются в результате сушки изделия в тех случаях, когда днище представляет собой лепешку, сделанную из цельного куска [Глушков, 1996, с. 45–46].
Важным этапом реконструкции процесса создания сосуда является определение направления его формования. Рассмотренное ниже понятие «позитив и негатив спая» определяется только в общей схеме наложения пластического материала. Отдельно взятая лента или жгут вне сосуда не имеют позитива и негатива.
В процессе формовки сосуда при накладывании одной ленты (жгута, лоскутка) на другую образуется область спая, в которой оба тела соприкасаются друг с другом своими поверхностями.
Позитивом называется поверхность спая ленты, на которую накладывалась последующая лента, а негативом является поверхность накладываемой ленты. Следовательно, дифференцировав позитивный и негативный спаи, можно расположить ленты в схеме сосуда последовательно относительно друг друга, что указывает на общее направление формовки (от днища к устью или наоборот).
Для удовлетворительной диагностики позитива-негатива целесообразно различать некоторые условия образования следов при: 1) непрерывной формовке; 2) прерывающейся формовке;
3) обильном смачивании поверхности спая водой [Глушков, 1996, с. 46–47].
Наиболее простой случай – следы при прерывающейся формовке. Практически любая формовочная техника ручной лепки имеет перерывы в накладывании пластического материала. Исключение составляют некоторые специальные виды – выдавливание, шаблонная техника. Механизм крепления лент указывает и на следы, которые различают позитивный и негативный спаи. Вопервых, на позитиве чаще всего сохраняются следы подготовленной поверхности: папиллярный рисунок отпечатавшихся подушечек пальцев, следы от скобления (заглаживания), пальцевые вдавления, защипы, нарезки. С подсушенной поверхности позитивного спая можно получить и негативный отпечаток папиллярного рисунка или следов скобления инструментами. Особенно в тех случаях, когда позитивная лента значительно подсохла, а негативная очень мягкая и пластичная. При этом соприкасающиеся поверхности не смачивались водой. На позитиве фракции крупной примеси выступают небольшими оплывшими бугорочками, которые образуются от раздавливания глины мягкими подушечками пальцев. На негативе почти не встречаются участки подготовленной поверхности. Проще всего идентифицируются как негатив-позитив какие-либо искусственные повреждения спаев (насечки, защипы и т. п.).
Значительно меняются следы, а, следовательно, и усложняется диагностика позитива-негатива при смачивании позитивной ленты водой. Соприкосновение двух почти одинаково пластичных тел делает практически непредсказуемыми рельефные признаки позитива-негатива поверхности спая.
114 Определение направления формовки (позитива-негатива) позволяет расположить схему сосуда так, как его ориентировал мастер и восстановить последовательность наложения пластического материала [Глушков, 1996, с. 47–48].
Соединение днища и стенок – это один из наиболее важных этапов формовки, часто определяющий логику многих последующих операций.
Внутренний угол перехода от днища к стенке – признак, показывающий характер стыка стенки и днища и указывающий на особенности их внутренней примазки. Резко выраженный внутренний угол образуется за счет отсутствия необходимого количества глины для достаточно прочной примазки днища и стенки.
Часто в подобных случаях для того, чтобы сделать стык более прочным, используют дополнительный жгут или слегка деформируют основание ленты для создания необходимого количества пластического материала.
Плавный внутренний контур (угол) при переходе от днища к стенке характерен, в основном, для жгутового способа конструирования начина (спиральный налеп) и способа установки первой ленты на днище. Кроме того, плавный контур перехода часто характеризует способ, когда днище вставляется в готовую емкость.
Внешний угол при переходе от днища к стенке – относительно слабый признак, так как внешняя поверхность испытывает большую деформацию по сравнению с внутренней, вплоть до полного изменения первоначального рельефа при моделировании и обработке поверхности. Поэтому характер внешнего угла перехода носит вспомогательный характер [Там же, с. 48–49].
Сильным признаком является наличие придонного и донного валиков, которые показывают направление перегонки глины в процессе замазывания швов.
Придонный валик следует отличать от «ножки». «Ножка» у сосуда образуется в результате определенной вертикальной постановки ленты и направленной деформации в процессе замазывания. Так, если начин стоит на плоскости, то примазка ленты с внешней стороны, особенно движениями снизу вверх, создает эффект «ножки». Придонный валик – результат накладывания дополнительной глины на уже имеющуюся поверхность. Наиболее распространенными путями образования являются: 1) перегонка (примазывание) глины с днища на стенку, особенно при наличии небольшого превышения диаметра лепешки днища над диаметром кольца ленты (может реализовываться как в донной, так и емкостной программах); 2) выравнивание кромки плоскости днища после защипывания последнего со стенкой (перегонка глины на стенку); 3) накладывание дополнительного жгута с целью крепления сосуда к плоскости; 4) крепление первой ленты к монолитной чашечке начина и т. д. Если ширина придонного валика приблизительно равна толщине днища, то природа валика связана с операцией примазывания лепешки днища к ленте. Если ширина валика значительно больше толщины днища, то в качестве начина или придонной части использовалась чашечка (монолит: днище с поднятыми стенками – донно-емкостная программа).
Донный валик содержательно аналогичен придонному, с той лишь разницей, что он является результатом перегонки глины с придонной на донную часть сосуда. Так, донный валик образуется при способе конструирования начина, когда лентой оборачивают лепешку днища. Шов образуется на дне и глина для его замазывания перегоняется с ленты на днище. Донный валик образуется и в случае, когда днище вставляется в уже готовую емкость и снаружи днища замазывается шов.
В процессе формовки начина в руках может получиться «псевдовалик», не связанный с замазыванием швов и спаев. Такой валик образуется от пальцев рук в момент, когда начин поворачивается в пальцах и происходит замазка боковых швов придонной части.
Сильным коррелирующим признаком выступают следы соприкосновения днища с поверхностью в процессе формовки, что значительно сужает спектр возможных операций и формирует условия для реальной реконструкции. Следы на днище – это в конечном итоге своеобразная оценка роли плоскости и рук в формовке. Подсыпка (песчаная, зольная, дресвяная) предполагает непременное использование плоскости (круга), причем сосуд в данном случае закреплялся неподвижно. Кроме того, подсыпка указывает направление формовки. Концентрические трасы на днище – свидетельство поворачивания сосуда на плоскости. Лощеное днище – результат довольно свободного манипулирования сосудом или его частью.
116 Некоторые специфические детали формы сосуда могут отражать определенные формовочные операции [Глушков, 1996, с. 49–50].
Биконические формы с четко выраженным ребром являются результатом формовки сосуда из двух половинок (двусоставная модель). На участке ребра заметно значительное утолщение, ленты часто расслаиваются по спаю в месте ребра. Таким образом, признак ребра подобных емкостей – это определенный перерыв в формовке, связанный с моделированием единой формы. На неолитических сосудах Урала, Западной и Восточной Сибири часто отмечается характерный наплыв на внутренней стороне венчика, получивший наименование «уральский налеп» (рис. 32). Он связан с особенностями формовки устья сосуда. Такие сосуды формовались начиная с устьевой части. После окончательного моделирования сосуд переворачивали и устьевая лента (жгут) уже успевала подсохнуть, в связи с чем для моделирования венчика накладывалась дополнительная лента либо снаружи внахлест, либо изнутри. Уплощенное дно часто свидетельствует об установке круглодонного сосуда на плоскость. Кроме того, днище такой формы может подсказать направление формовки сосуда. Специфическая форма круглодонных сосудов с наибольшим диаметром в нижней части может указывать на использование мягкого шаблона (мешка с песком) и особенности положения основы при формовке. (В частности, серовские и позднесеровские сосуды юга Средней Сибири имеют своеобразный профиль, повторяющий форму заполненного песком мешка, когда наибольшее расширение расположено ниже середины сосуда (рис. 33). – И. Б., Д. Л.) Такая форма мешка может возникнуть только при нахождении его в свободном (подвешенном) состоянии. Если шаблон стоит на плоскости или находится в руках, то его форма приобретает иные пропорции и контуры – остродонную или шаровидную.
Пропорции дна и венчика, большие объемы сосудов с вертикальной горловиной и пропорцией диаметра дна и венчика 1:3 указывают на целесообразность формовки такой модели начиная либо с устья, либо из двух половин, либо с длительным перерывом для подсушивания придонной части. Два последних способа менее производительны и менее удобны для моделирования. Первый способ более прост и рационален.
Рис. 32. Утолщение венчика («уральский налеп») на усть-бельской керамике: стрелкой обозначена структурная трещина по спаю двух приустьевых лент
– – –
118 Таким образом, в определенной мере модель формы сосуда, ее контурные, конструктивные и пропорциональные особенности подсказывают направление поисков признаков определенных формовочных операций, создание гипотез о конструктивных особенностях [Глушков, 1996, с. 50–51].
3.3. ТЕХНИКА ДЕКОРИРОВАНИЯ Как уже отмечено, первой системой описания керамики в отечественной археологии стала работа В. А. Городцова .
Несмотря на использование слова «орнамент» в качестве заглавного, в ней рассмотрены преимущественно технические особенности декорирования. В современной археологической литературе достаточно трудов, посвященных отдельным аспектам изучения декора, однако нет унифицированной системы его описания.
Ближе всего к решению этой задачи подошли Ю. Г. Кокорина и Ю. А. Лихтер. В монографии «Морфология декора» ими рассмотрены основные вопросы терминологии, представлена стройная и логичная схема описания декора изделий, которая является подсистемой морфологии, даны примеры описания декора на конкретных предметах. Работа, несомненно, является одной из ведущих на данный момент в этой области, и схемы, приведенные в ней, могут быть использованы при описании большинства изделий. Однако техника декорирования изделий отдельно не рассматривается, поэтому обратимся к следующей разработке, автором которой является известный исследователь древней керамики Ю. Б. Цетлин. В общих чертах им проанализированы способы нанесения орнамента, т. е. именно технические аспекты декорирования керамики.
В работах Ю. Б. Цетлина рассмотрены критерии отделения орнамента от неорнамента (авторский неологизм. – И. Б., Д. Л.) на глиняной посуде, и предложено разделение развития «гончарных орнаментов» в рамках нескольких направлений: это графический, скульптурный, расписной, механический и химикотермический орнамент [Цетлин, 2000, с. 251–252].
Выделяя три основных способа создания изобразительных произведений в древности, Ю. Б. Цетлин дает определение термину «графика». По его мнению, это создание плоскостного изображения путем искусственного нарушения поверхности материала [Цетлин, 1998, с. 96]. Действительно, графика относится к видам плоскостного изображения, однако при значительной деформации обрабатываемой поверхности мы будем иметь дело уже с другими способами. Под графическим орнаментом, который состоит из способов резьбы, штамповки и выбивания, понимается такой орнамент, который углублен в стенки ниже уровня его поверхности [Цетлин, 2008, с. 18]. В сущности, это обозначение контррельефной техники декорирования, используемое в отношении орнамента. Однако сам термин в этом случае не корректен. Прилагательное графический означает «связанный с графикой, рисованными изображениями; созданный средствами графики». Налицо противоречие в определении понятия, так как графические элементы, орнамент в том числе, являются не углублениями, а плоским рисованным изображением на поверхности чего-либо.
Словосочетание «графический орнамент» подойдет для определения одного из видов плоскостной техники декорирования.
Скульптурный орнамент в действительности есть не что иное, как рельефная техника декорирования. Суть отражена довольно точно, хотя простор для вариаций в идентификации способов этой техники ограничен в силу малого их разнообразия.
Системы действий, присущие данной технике декорирования, прямо противоположны способам контррельефной техники, другим языком – углубление против выпуклых элементов. Соответственно и названия этих типов техники должны являться антонимами, что будет не только точно отражать суть характерных способов, но и являться удобным в понимании: рельеф – контррельеф.
Расписной орнамент включает в себя окрашивание или роспись, ангобирование и глазурование. Прилагательное расписной является производным от слова «роспись» и означает способ нанесения красящих веществ на поверхность, целью которого является создание законченных элементов: изображений одушевленных и неодушевленных предметов, различных узоров, в том числе и орнамента. Ангобирование и глазурование к таковым не относятся.
Способами механического орнамента, по мнению автора, являются лощение и полирование. Заметим, что у слова механический есть несколько значений. Если здесь под ним понимается использование при выполнении этого способа определенных инструментов, механизмов, либо то, что способ основан на принципах, законах механики, то это применимо ко многим способам 120 декорирования, относящимся к разным типам и видам техники.
А такие значения этого слова, как машинальный, автоматический, сознательно не регулируемый, которые мы найдем во многих словарях, не имеют отношения к сути процесса.
Химико-термический орнамент – чернение и обваривание – также не следует выделять в отдельное направление. Несмотря на необходимость выполнения особых условий при выполнении данных способов, на уровне типа декорирования они не сильно отличаются от предыдущих двух, так как не деформируют поверхность изделия.
Три последних направления следует относить к плоскостной технике декорирования, а разные способы будут определять вид этой техники.
Внимания заслуживает еще одна схема, предложенная О. С. Кудрич в локальном варианте. Анализируя традиции гончарства населения Западного Приамурья в раннем железном веке и средневековье, автор по различию в технических приемах предлагает разделение на орнамент позитивного рельефа (выглаженный и налепной), негативного рельефа (тисненый, насеченный, прочерченный, накольчатый) и плоскостной (крашеный) [Кудрич, 2007]. В целом надо отметить, что структура схемы логична и вполне подходит для описания и анализа традиций декорирования рассмотренной в работе керамики. Если ее дополнить и уточнить, то можно было попытаться создать более универсальную схему описания декорирования, однако такая задача, повидимому, не стояла перед автором. Орнамент позитивного рельефа в данном случае будет соответствовать рельефной технике декорирования, негативного рельефа – контррельефной, а плоскостной орнамент – плоскостной технике.
Более детально технология декорирования керамики рассмотрена И. Г. Глушковым . Рассуждая о проблемах исследования керамического декора в археологии, он совершенно верно обратил внимание на то, что его (декора) дефиниции чаще всего определяются по ассоциациям. В его основе может лежать морфологическое сходство или разговорные бытовизмы. Соглашаясь с предшественниками, И. Г. Глушков выделяет по способу взаимодействия с глиняной поверхностью два основных вида декорирования: рельефный и расписной. Им предложена также основная терминология:
Способ декорирования характеризует движения (основной принцип) инструмента при механическом воздействии его на поверхность сосуда.
Прием декорирования – конкретное соотношение различных способов, характера инструмента, угла постановки орудия.
Техника декорирования включает все материальные средства, участвующие в этом процессе.
Орнаментир – инструмент для нанесения декора, который при соприкосновении с глиняной поверхностью оставляет след.
Орнаментирами могут служить любые предметы с разнообразными первичными функциями.
Манера декорирования характеризует устойчивое предпочтение каких-либо особенностей постановки орудия.
Кроме того, И. Г.
Глушков предложил выделить три вида технологической классификации декора керамики:
1) классификация по технике, которая предполагает определение и систематизацию отпечатков по орудиям, которыми они были нанесены;
2) классификация по способам орнаментации, в основании которой лежит принцип механического движения орнаментира относительно поверхности сосуда;
3) классификация по приемам орнаментации, где оценивается движение орнаментира, изменяющееся в связи с конкретным проявлением способа.
Опираясь на удачный опыт предшественников, мы предлагаем более четкую, на наш взгляд, схему описания техники декорирования. Разумеется, сразу учесть все многообразие гончарных традиций невозможно, но общие принципы в данной модели представлены. В случае необходимости ее можно дополнить и уточнить. Прежде всего определимся с терминологией.
Техника декорирования представляет собой совокупность способов и приемов обработки поверхности изделия. Важно также определить значение терминов «способ» и «прием», часто используемых археологами в качестве синонимов.
Способ, согласно «Толковому словарю русского языка», – это действие или система действий, применяемых при исполнении какой-нибудь работы, при осуществлении чего-нибудь [Ожегов, Шведова, 2006, с. 757].
122 Прием – 1) производное от слова «принять»; 2) отдельное действие, движение; 3) способ в осуществлении чего-нибудь;
4) собрание приглашенных в честь чего-нибудь [Ожегов, Шведова, 2006, с. 590]. Второе значение наиболее применимо в нашем случае, и может использоваться при определении совершаемого человеком действия, движения в процессе декорирования сосуда.
Таким образом, под способом декорирования следует понимать систему действий, используемых при обработке поверхности сосуда в рамках какой-либо техники. Приемом будет являться отдельное действие, определенное движение в системе действий, которые мы называем способом.
Технику декорирования сосудов по различию в способах обработки глиняной поверхности можно разделить на четыре основных типа. Это рельефная, контррельефная, плоскостная техники и технический декор (рис. 34). Рельефная техника предполагает создание выпуклых, выдающихся над поверхностью сосуда элементов. Это различные по форме налепы, накладки, фигуры полного и неполного объема, рельефные бордюры, карнизы, фигуры, образованные в результате защипывания, вытягивания и выдавливания пальцами, ногтями (т. е. декор, создающий значительную деформацию плоскости в позитивную сторону). Контррельефная техника характеризуется способами обработки поверхности, оставляющими следы вдавлений, прочерчивания и резьбы.
Плоскостная техника декорирования – это обработка поверхности без существенного изменения ее рельефа в какую-либо сторону.
Рис. 34. Типы и виды техники декорирования
Технический декор представляет собой следы на поверхности сосуда, получающиеся в результате применения особых технических приемов и инструментов. Характеристика следов разная – это могут быть отпечатки шнура, плетеной сетки, штрихи (следы заглаживания поверхности определенным образом подготовленным инструментом), или же следы выбивки поверхности резной «колотушкой».
Тип 1. Рельефная техника Включает в себя два вида.
1. Техника аппликации. Характеризуется способом налепа (накладывания и присоединения) на поверхность особым образом подготовленных фигур и элементов. Это может быть налепной валик определенной формы, с помощью которого формируется декор или заранее подготовленная объемная фигура (рис. 35), геометрическая, абстрактная или обозначающая одушевленный или неодушевленный предмет.
Рис. 35. Фрагменты венчиков сосудов с налепными валиками (Северное Приангарье)
2. Техника выдавливания. Способом, определяющим данную технику, является получение определенных форм и фигур с помощью выдавливания и вытягивания глины с поверхности сосуда, при этом используется материал самого сосуда. Часто встречаются выдавленные формы, образованные в результате особого движения пальцев мастера по поверхности, так называемые «пальцевые защипы» (рис. 36). Способом выдавливания с использованием различных приемов также образуются различные карнизы и рельефные бордюры, фигуры, изображающие различные предметы.
Рис. 36. Фрагмент венчика сосуда с пальцевыми защипами (карабульский тип, Северное Приангарье) Тип 2. Контррельефная техника Самый распространенный тип техники декорирования керамических сосудов в древности. Выделяется три вида.
1. Вдавленная техника. Характеризуется способами, в результате применения которых на обрабатываемой поверхности остаются углубления. Основных способов три: накалывание, штампование и прокатывание. Принцип постановки инструмента в некоторых случаях следует рассматривать в качестве составляющей приема.
Накалывание – способ, характеризующийся движением как перпендикулярным, так и под углом относительно поверхности;
подразумевает особенности рабочего края инструмента (приостренные предметы: «палочка», «лопаточка» и т. д.). Приемы здесь выделяются следующие: прерывание – отдельно поставленные оттиски; шагание – движение инструмента с поочередным разворотом в крайних точках рабочего края; отступание – движение инструмента методом отступания назад без отрыва от поверхности с периодическим нажимом на поверхность.
Рис. 37. Фрагменты венчиков сосудов с гладким и гребенчатым штампом (усть-бельский тип, Северное Приангарье, Усть-Белая) 126 Штампование – характеризуется перпендикулярным движением орнаментира с определенной формой рабочего края, оставляющим характерные оттиски штампа – гребенчатого, овального, треугольного и т. д., относительно орнаментируемой поверхности (рис. 37). Приемы, используемые при штамповании – прерывание и шагание. Если при выполнении декорирования штампами используется прием отступания либо инструмент с острыми гранями (например, «гребенка») поставлен под углом к поверхности, то его можно отнести к частному случаю способа накалывания.
Прокатывание – параллельное движение особым образом изготовленного орнаментира («колесика», инструмента с дугообразным рабочим краем) относительно плоскости, прокатывание которого по поверхности оставляет вдавленные оттиски. Основные приемы: сплошное прокатывание (движение инструмента без отрыва от поверхности) и прерывание (прокатывание с периодическим отрывом от поверхности) – для «колесика»; прерывание и шагание – для инструмента с дугообразным рабочим краем.
2. Прочерченная техника. Подразумевает способ движения инструмента по обрабатываемой плоскости, в результате чего на поверхности остаются характерные следы прочерчивания (рис. 38). К частному случаю этого способа можно отнести протаскивание (протягивание) орудия, используемого при штамповании или накалывании, так как здесь наблюдается единый принцип в движении и, главное, в характере оставляемых следов.
Приемы здесь существуют следующие: сплошное прочерчивание (протаскивание) и прерывание.
3. Резная техника. Отличается от прочерченной особенностями рабочего края инструмента, вследствие чего он оставляет резаный след на обрабатываемой поверхности. Способ по движению схож со способом, присущим прочерченной технике, но в характере оставляемого следа есть существенные отличия, что возможно диагностировать при внимательном изучении. В приемах добавляется насекание (насечка), которое, по определению И. Г. Глушкова, предполагает использование орудия, как с точечным, так и протяженным острым рабочим краем, и характеризуется коротким (резким) протаскиванием инструмента, который разрезает поверхность [Глушков 1996, с. 67]. Может применяться как на сырой, так и на подсохшей или обожженной глине.
Рис. 38. Фрагмент венчика и тулова сосуда с прочерченными линиями (хайтинский тип, Северное Приангарье) Тип 3. Плоскостная техника Существует множество способов, которые будут характеризоваться как особенностями инструмента, так и принципами нанесения на поверхность. Выделяется семь основных видов техники.
1. Роспись. Для этой техники характерно нанесение красящего вещества специальным инструментом способами росписи, оттиска, прокатывания с целью создания плоскостного рисунка, изображений различных предметов, отдельных узоров, орнамента. В древности большого распространения не получила, хотя находки такие встречаются, в качестве примера можно привести 128 расписную технику малышевской культуры (неолит), которая использовалась в качестве дополнения к основной – контррельефной [Медведев 2007, с. 420].
2. Окрашивание. Нанесение краски на поверхность сосуда.
Может быть частичным в сочетании с другой техникой, как на известном сосуде вознесеновской культуры Приамурья (рис. 39) или полным, как на сосудах другой приамурской культуры – урильской [Кудрич 2007, с. 142–144]. Одним из способов этой техники является негативное окрашивание (закрашивание фоновых частей декора).
Рис. 39. Фрагмент сосуда вознесеновской культуры (Приамурье) [Окладников, Деревянко, 1973, с. 109–110]
– – –
4. Ангобирование. Частичное или сплошное покрытие поверхности высохшего или обожженного керамического сосуда жидкой глинистой суспензией (ангобом, шликером) различного цвета с последующим обжигом.
5. Чернение (томление). Способ термической обработки лощеного сосуда в закрытой печи или горне, в процессе которого поверхность сосуда подвергается воздействию тепла и дыма. Сосуды, как указывает Ю. Б. Цетлин, приобретают черную или темносерую окраску частично за счет задымления, частично – за счет превращения в черепке окиси железа в закись [Цетлин, 2000].
6. Сграффито (граффито). Создание рисунка, узора, разных изображений способом процарапывания поверхности, покрытой ангобом, шликером.
Тип 4. Технический декор Изучению технического декора (вар.: технический орнамент, псевдоорнамент, псевдодекор) керамических сосудов в археологии посвящено много работ как отечественных, так и зарубежных археологов, в большинстве своем опирающихся на экспериментальные данные [Глушков, Глушкова, 1991; Глушков, 1996; Глушкова, 1999; Жущиховская, 2004; Hurley, 1979]. В литературе можно встретить еще один термин – «имитативный декор». По определению И. Г. Глушкова, «имитативный декор» это осознанное или неосознанное воспроизведение в декоре сосуда конструктивных элементов, характерных для другого материала или предмета [Глушков, 1996, с. 68]. Например, имитация текстиля – так называемая текстильная керамика.
Можно выделить следующие виды технического декора.
1. Затирание. Способ, система действий, при котором поверхность сосуда затирается, заглаживается с помощью особого инструмента, в результате чего могут оставаться упорядоченные и неупорядоченные следы (штрихи, полосы различной ширины).
2. Тиснение. При выполнении данного способа, в результате легкого нажатия, вдавливания или прокатывания инструментом с определенным образом подготовленной рабочей поверхностью остаются неглубокие оттиски, не сильно деформирующие поверхность.
3. Выбивка. Способ, основным действием которого является выбивание, выколачивание поверхности сосуда «колотушкой», гладкой, резной или обмотанной шнуром, веревкой, сеткой, тканью или кожей (рис. 41). В процессе обработки поверхности данным способом не только остаются характерные следы, но и увеличивается плотность стенок сосуда.
4. Лощение может относиться к техническому декору, если изначальной его функцией является улучшение физических свойств керамики, например, водонепроницаемости.
Считается, что функции технического декора большей частью непосредственно связаны с технологическим процессом:
способом изготовления сосуда, получения более плотного и прочного черепка и т. д., как правило, не имеющие той значительной смысловой нагрузки, которая изначально присуща декору. На наш взгляд, не важно, какими соображениями изначально руководствовался мастер – намеренно он украшал сосуд или совершенствовал технику изготовления сосуда с целью придания изделию эффективного, с его точки зрения, физического свойства. В любом случае в процессе намеренной обработки поверхности сосуда создается декор изделия. В отдельных случаях при использовании технического декорирования возникает орнамент.
2017 www.сайт - «Бесплатная электронная библиотека - разные матриалы»
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам , мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.
Техники работы с глиной - традиционные, базовые знания о том, какими способами можно создавать из глины изделия разных форм и размеров.
Новые ученики, впервые попадая к нам в мастерскую, стремятся сразу же приступить к урокам на гончарном круге. Многие из них даже представления не имеют, что кроме примитивной лепки руками и гончарного круга, можно еще как-то работать с глиной…
Ни смотря на разнообразие форм и размеров керамики, во всем мире существует всего несколько основных приемов лепки из глины . Все эти приемы известны гончарам уже много веков и практически не изменились.
Перечислим несколько основных традиционных способов лепки из глины :
1.Ручная лепка из цельного куска глины
2.Ленточно-жгутовая техника
3.Пластовая или текстильная техника
4.Отминка в готовую форму.
5.Отливка в гипсовую форму
6. Вытягивание изделий на гончарном круге.
Так же, при создании глиняных изделий можно сочетать два или более приемов лепки.
Ручная лепка.
Под понятием «ручная лепка» многие представляют ребенка, который лепит из глины примитивные фигурки. Однако, не стоит недооценивать возможности человеческих рук. Ручная выделка сосудов из глины
не только появилась раньше формовки на гончарном круге, но и продолжала развиваться параллельно с ней. В наши дни, к счастью, не перевелись еще мастера, которые умеют изготовлять посуду старыми дедовскими способами. При чем изделия ручной работы получаются настолько правильной формы, что вы можете подумать, что они сделаны на гончарном круге.
Но если на гончарном круге формы сосудов получаются только круглого сечения, но в ручной лепке мастер не ограничен никакими условиями.
Ручная лепка посуды до сих пор широко применяется в Индии, странах Африки и Южной Америке. В Японии, например, керамика, выполненная в традиционной ручной технике раку, ценится очень дорого и не каждый японец может позволить себе такую роскошь.
Существует довольно много способов ручной лепки сосудов. Все они отличаются простотой и остроумием технических решений. Для того, чтобы ближе познакомиться с особенностями ручной лепки, мы будем их изучать в мастер-классах на конкретных примерах. Так что добро пожаловать к нам в мастерскую на курсы художественной керамики !
Однажды при раскопках поселений Двуречья, историки обнаружили интересные сосуды с отпечатками веревки на внутренних сторонах стенок. Древние гончары довольно часто украшали посуду орнаментом, вдавливая веревку в еще мягкую глину. Такую керамику ученые назвали шнуровая . Но зачем было мастерам делать узоры внутри сосудов? Как выяснилось позже, технология изготовления посуды заключалась в том, что древние гончары сматывали веревку с тугой клубок, и вокруг него лепили из глины стенку сосуда. Когда изделие было готово, веревку постепенно вытягивали за оставленный снаружи конец, клубок разматывался и получалась полость сосуда.
Жгутовая техника
Лепка из глиняных жгутов
была известна людям еще в каменном веке. Прошли тысячелетия, а мастера до сих пор успешно пользуются ей для создания уникальных изделий. Жгутовая техника
может применяться мастерами для создания изделий любых форм и размеров, даже скульптур. Особенно, жгутовая техника
незаменима при создании огромных сосудов, которые невозможно вытянуть на гончарном круге. Имени в жгутовой технике древнегреческие гончары создавали пифосы
- сосуды для вина, достигавшие более двух метров в высоту.
Современные керамисты способом жгутовой лепки создают огромные скульптуры из глины. Подобные шедевры - процесс создания скульптур, их обжиг и декорирование можно увидеть на фестивале «Белые Ночи» в городе Пермь, который проходит в июне каждый год.
Жгутовая техника до сих пор применяется ремесленниками в Средней Азии, странах Африки и на Кавказе.
Способ лепки посуды в жгутовой технике такой: из заранее раскатанного глиняного пласта стеком вырезают дно для будущего изделия, необходимого диаметра. Затем из глины раскатывают жгуты или, как объясняют детям - колбаски, одинаковой толщины. Начиная от дна и постепенно, поднимаясь ряд за рядом все выше, по спирали укладывают жгуты - таким образом, наращивают стенку изделия. Жгуты между собой скрепляют шликером - жидко разведенной глиной и замазывают места соединения жгутов пальцами или стеками.
Пластовая техника.
По своей сути этот способ лепки
очень напоминает лоскутное шитье. Поэтому пластовую технику можно встретить так же под названием «текстильная керамика»
. Для раскатывания пластов, как правило применяют обычную кухонную скалку. Чтобы толщена была одинаковая, под скалку во время раскатки подкладывают рейки. Из готовых пластов стеком вырезают детали «выкройки». Далее детали, как конструктор соединяют между собой при помощи шликера.
В пластовой технике можно создавать как простые предметы быта, так и сложные скульптурные композиции. Не удивительно, что среди мастеров-керамистов, текстильная керамика очень популярна.
Отминка в готовую форму
Для применения этого способа лепки
нужны готовые формы. Формы могут быть выполнены из любых материалов - гипс, керамика, дерево, пластик.
Первые древние керамисты в качестве формы использовали овальные камни - посыпали их золой, чтобы глина не прилипала к поверхности и облепляли глиной. Когда глина немного подсыхала, камень убирали.
Формы-болванки бывают как монолитные, так и разборные, состоящие из нескольких частей. Использовать одну форму для лепки можно бесконечное количество раз, поэтому способом отминки получают множество одинаковых предметов. Главное условие - изделие должно легко, без повреждений выниматься из формы.
Способом отминки, например, керамисты изготовляют потрясающей красоты изразцы для печей и каминов, лепнину, дамские украшения.
В дальнейшем, обязательно подробно изучим этот интересный прием лепки.
Отливка в гипсовую форму.
Среди всех остальных способов работы с глиной, метод отливки занимает особое место. Он позволяет с большой точностью изготовить большое количество одинаковых керамических предметов с тонкой стенкой.
Глиняное или шликерное литье основано на свойстве гипса впитывать воду из глины. В гипсовую форму наливают шликер - глину, разведенную до состояния жидкой сметаны. Гипс начинает интенсивно впитывать в себя воду из глины. При этом, слой глины равномерно уплотняется по всей внутренней поверхности формы, образуя стенки будущего изделия. Когда глиняная стенка наберет необходимую толщену, излишки шликера выливают. После того, как глиняный черепок немного подсохнет, изделие вынимают из гипса и досушивают.
Непосредственно глиняному литью предшествует большой подготовительный этап - разработка эскиза будущих гипсовых изделий, создание модели изделия, отливка гипсовой матрицы по модели.
В дальнейшем, я обязательно покажу читателям мастер-класс по технике шликерного литья. Поэтому не забудьте подписаться на обновления сайта, если хотите узнать больше секретов!
Вытягивание изделий на гончарном круге.
Гончарный круг
- величайшее изобретение человечества. Ручной гончарный круг люди придумали даже раньше, чем колесо. Когда-то он был незаменим при изготовлении посуды и намного ускорял процесс производства по сравнению с ручной лепкой.
В наш век современных технологий гончарный круг по мимо практического значения приобрел еще и другое важное качество - стал служить людям одним о способов выразить свои художественные способности. Гончарный круг сродни музыкальному инструменту, на котором можно исполнить любую музыку, от народных напевов до новомодных композиций. Работа на гончарном круге учит терпению, заставляет забыть о насущных проблемах, учит тому, как находить гармонию в себе и в окружающем мире.
Керамика, взаимосвязана с историей народных промыслов, историей изобразительного искусства, композицией, рисунком, живописью. За последние десятилетия одним из наиболее популярных способов изготовления художественной керамики стал способ лепки из глиняного пласта.
Именно этот способ помогает, по возможности, более полно раскрыть природные свойства и пластическую сущность материала, предоставляя при этом возможности свободной импровизации, полета мысли и фантазии исполнителям.
Лепка из пласта требует высоко профессионального мастерства, творческой индивидуальности, особого подхода к формообразованию произведения.
Этот способ настолько индивидуален, личностен, гибок, настолько зависим от образа мышления, состояния души, что выплескивая себя в работах художники не испытывают нужды в теоретических обоснованиях. Специалисты, стремящиеся научить работе с глиной, вынуждены начинать учить с азов.
Лепка из пласта предлагает самые разнообразные способы решения поставленных творческих задач. Она требует от них самостоятельного решения, выводит их мышление на креативный уровень, так как именно для творческого мышления характерны гибкость и оригинальность, способность генерировать новые идеи.
Процесс реализации творческого замысла состоит из цепочки последовательных действий:
Создание эскизов
Удачное решение поставленных задач требует создания ряда эскизов и зарисовок и созданию рабочего эскиза.
Выбор глины
При работе над маленькими и средними изделиями для лепки можно использовать любые сорта глин средней жирности. Для выполнения больших работ сложной формы лучше брать шамотную массу.
Подготовка глиняной массы
При подготовке глины к работе ее необходимо хорошо очистить и промять. Тщательная проминка позволит удалить из нее пузырьки воздуха, способные «взорвать» изделие во время обжига.
Глина не должна быть очень мягкой, так как глиняные стенки выполняют функцию несущего каркаса, а очень мягкая глина будет оседать и приводить к потере формы.
Глина не должна быть очень жесткой, так как при сгибании дает массу трещин, что приведет к порче работы.
Заготовка пластов
Раскатывают глину на ткани, накрыв ее также тканью. Небольшие пласты можно раскатывать на бумаге. Инструмент для раскатывания – обычная скалка. Если Вы сразу задумали использование какой-либо декоративной поверхности, возможно использование фактурной ткани, например, мешковины.
Очень важно, чтобы пласт имел равномерную толщину (во избежание деформации и разрывов). Для решения этой проблемы керамисты чаще всего используют два деревянных бруса соответствующей толщины (от 5 до 10 мм). Брусы прибивают мелкими гвоздями к доске, чтобы они не смещались во время работы. Между ними располагают глину и раскатывают ее скалкой.
Выкройка деталей
Выкройка деталей требует продумывания и расчета. Мелкие простые детали можно вырезать с помощью ножа сразу. Более сложные по форме требую предварительной наметки на пластине, использования линейки и уголка. Для изготовления одинаковых деталей лучше вырезать из плотной бумаги шаблон.
Соединение деталей
Склеивание всех частей работы и приклеивание деталей необходимо производить густым шликером (глиной, разведенной до состояния густой сметаны). Предварительно на место приклеивания лучше нанести ножом крестообразную насечку.
Если в процессе создания образа Вами создаются замкнутые пространства и плоскости, их, во избежание разрыва работы при обжиге, необходимо проткнуть острой спицей в незаметном месте.
Сушка готовых изделий
Это очень ответственный момент. Сшить изделия необходимо в специально отведенном месте, недоступном для сквозняков. Нельзя ставить влажные изделия возле батарей парового отопления. Изделие должно сохнуть медленно, постепенно. Быстрая сушка ведет к возникновению напряжения внутри глины между быстро высохшими и давшими усадку тонкими деталями и еще влажными.
Это может привести к деформации, появлению трещин и разрывов. Поэтому сушить изделие первые два-три дня желательно под тряпкой, газетами или полиэтиленовой пленкой.
Необходимо помнить при создании работы об усадке при сушке и обжиге, которая, в зависимости от вида глины может составлять от 3 до 10%.
Обжиг изделий
Очень важная и последняя стадия работы над керамическим изделием. Обжигают работы в горнах, русских, муфельных, газовых и электрических печах. В нашей школе электрические печи с датчиком и регулятором температуры. Обычно керамические изделия подвергают обжигу дважды.
Первый обжиг (утельный, бисквитный) производится после окончательной просушки работ, для получения прочного черепка. Второй (политой) – для закрепления на нем глазурей (полив) и разных цветовых покрытий. Температура утельного обжига доводится обычно до 800-900 ° С, политого - до 1000-1100 ° С.
На первом и втором годах обучения мы практикуем только первый (утельный) обжиг. Затем обожженные работы расписываются холодным способом.
Практикуем декорирование работ ангобами (жидкими глинами). Ангобы либо покупаем в готовом виде, либо готовим сами, добавляя к белому ангобу окиси металлов или пигменты.
Наносить ангобы необходимо до первого обжига, когда изделие находится в кожетвердом состоянии, то есть когда верхний слой стал твердым, а сама масса еще сохранила мягкость.
Качество обжига зависит от того, как разместить работы в печи. Располагать их надо аккуратно, друг над другом, используя при необходимости подставки (из той же глины) и опоры. Более тяжелые изделия размещаются внизу, более легкие – наверху. Между изделиями должно быть свободное пространство, по которому будут циркулировать разогретые газы.
Сырые изделия могут прикасаться друг к другу, глазурованные не должны соприкасаться, чтобы при плавлении глазурей не произошло их спекание.
Во избежание пережога, работы должны находиться на расстоянии 2-3 см от нагревательных элементов. Температура в печи до 400 ° С должна повышаться очень медленно, так как черепок теряет физически связанную воду и дает значительную усадку. После этого можно немного ускорить процесс до 600 ° С и выдержать в этом состоянии около часа, чтобы стенки изделий не разрушились.
Создание образа
Постановка задачи создания образа требует от ребенка вживания в образ, который он собирается изображать. Ребенок должен почувствовать его и на основании образа реального, восприняв его творчески, создать свой образ.
Начинать лепку образа необходимо с внимательного его анализа, с поиска разных ракурсов подачи. Неплохо сделать ряд поисковых эскизов различного характера.
При работе над эскизными зарисовками следует обратить внимание на характерные, наиболее яркие его особенности, отказавшись от второстепенных деталей. Например: при лепке жирафа из пласта, достаточно сделать очень длинную шею и характерный декор.
Излишнее насыщение деталями будет мешать цельности образа, усложнять его общее восприятие. Самый оптимальный вариант - одновременное присутствие условностей изображения и узнаваемости образа.
Лепщик должен знать, что при трансформации формы, ему можно:
Утрировать природную форму, доводя ее до максимальной остроты (предельно округлить тело мышки или активно вытянуть шею жирафа);
- изменять соотношение пропорций, увеличивать в размере наиболее важные детали;
- допускать разные условности: отсутствие конечностей, преломление формы и т. д.
Химики из университетов Манчестера и Эдинбурга предложили новый метод датировки древней керамики, который оказался более точен, чем радиоуглеродный анализ, но при этом обходится гораздо дешевле, ведь для его выполнения нужны всего лишь огонь и вода.
У археологов до сих пор нет надёжного метода анализа возраста керамики. Существует, конечно, термолюминисценция, которая позволяет установить дату появления того или иного предмета по его естественной радиоактивности.
Если повезёт найти в том же пласте породы какие-либо органические вещества (частички костей или дерева), то можно воспользоваться методом радиоуглеродного анализа. Но он даёт широкий разброс дат, и при этом всегда существует опасность загрязнения образцов чужеродной органикой.
Ещё один вариант: датировать, к примеру, горшок по стилю его исполнения, который существовал в определённые времена. Но что делать, если в наличии лишь отдельный черепок?
Британские учёные предлагают новый метод «регидроксиляционной датировки» (rehydroxylation dating), который можно использовать для керамики из обожжённой глины.
Всё началось с того, что в 2003 году эта команда учёных установила закон, определяющий зависимость скорости реакции керамики и атмосферной воды от времени.
Закон, по которому происходит постепенное накопление воды: y=x 1/4 . Он показывает, что если за первый день (месяц, год) керамика впитала один грамм воды, то через шестнадцать дней (месяцев, лет) она наберёт уже два грамма, через 81 – 3 грамма, и так далее (иллюстрация WolframAlpha).
Полученные данные свидетельствовали: глиняные изделия с годами набирают вес (чем старше, тем больше), а начинается этот процесс после того, как керамику вытаскивают из печи после обжига.
Применение открытию нашли не сразу, но постепенно учёные догадались, что нагревание керамики до 500 °C приведёт к потере химически связанной накопленной воды.
Точное измерение потери веса позволяет определить, сколько воды тот или иной артефакт набрал с годами, а значит, и сколько ему лет.
Позже метод доработали и проверили на экспонатах, которые хранятся в Лондонском музее (Museum of London). Предметы искусства принадлежали разным эпохам (Римская империя, средневековье, а также современность). Достоверный и очень точный результат (вплоть до года) учёные получили с теми из них, возраст которых не превышал двух тысяч лет. Впрочем, в дальнейшем археологи надеются расширить границы до 10 тысяч лет.
Новому методу есть и другое применение: зная точный возраст керамического изделия, можно будет определить, при какой температуре он содержался первые годы. Таким образом, станет возможным больше узнать о климатических условиях определённой местности, которые существовали много лет назад.
«Это может пригодиться для исследования изменений климата», — говорит один из авторов работы, доктор Мойра Уилсон (Moira Wilson).
Также новый метод позволит выявлять поддельные керамические изделия.
Новый метод позволит определять возраст не только горшков, но и черепицы, а также построек из кирпича (фото University of Manchester).
В планах британских археологов — выяснить, можно ли использовать регидроксиляционную датировку для определения возраста фаянса и фарфора.
Подробнее о новом методе датировки можно узнать из пресс-релиза университета Манчестера и статьи (PDF-документ, 291 килобайт), вышедшей в Proceedings of the Royal Society A.